Полиетиленът с висока плътност (HDPE) е дълговерижен полимер или пластмаса. Полиетиленът е най-често срещаната форма на пластмаса в света и може да се обработва по различни начини, за да я направи тънка, гъвкава, пухкава или здрава и твърда, като например с HDPE. HDPE се използва предимно за дърво-пластмасови композити като пластмасов дървен материал. Също така се формова чрез издуване, за да се направят пластмасови бутилки, като бутилки със сода.
Производството на дървесно-пластмасови композити е най-честата форма на производство на HDPE. Процесът започва с три големи отопляеми задържащи резервоара. Първичният резервоар съдържа производно на природен газ, наречено етан. Етанът се нагрява до над точката на кипене и след това се изпомпва в смесител. От другия резервоар идва бензолът, който, когато се комбинира с ултравиолетовите лъчи от горните лампи, служи като химикал за полимеризацията на етана. Това е, за всички цели и цели, как се прави полиетиленът, но как се третира след това е това, което го прави полиетилен с висока плътност. Химикалът се изпомпва в поредица от широки, плитки метални корита, подобни на дъска. Вместо да се остави да се охлади, химикалът се готви на слаб огън, за да се освободи улавеният въздух и кислород. Оттук коритата се оттичат в серия от изправени метални форми, които съдържат накъсани дървесни влакна. След като се оставят да се охладят за около осем часа, HDPE плоскостите могат да бъдат изпратени до търговци на дребно и търговци на едро.
Издуването е идентично с производството на дървени пластмасови плоскости до степен, че HDPE се оттича от седящите корита. Той се съхранява в херметичен отопляем резервоар, където клапан поставя измерени купчини от него върху главите на серия въздушни компресори. Всеки компресор се побира в метална форма, оформена като бутилка. Докато компресорът излива въздух в матрицата, балонирайки HDPE в матрицата, друг компресор функционира за изпомпване на въздух от матрицата, така че HDPE пасва идеално. Кръгла самобръсначка отрязва излишната пластмаса от главата на въздушния компресор, която след това преминава под кисела баня и отделна водна баня, за да я почисти от останалите остатъци за следващата употреба. Краят на охлаждащия HDPE, който досега има консистенция на шпакловка, е щампован във формата на устието на бутилката и горния винт. Когато се охлади изцяло, калъпът се разделя наполовина, за да пусне пластмасовата бутилка в бункер, където живите работници я почистват и отстраняват всякакви ръбове или несъвършенства по бутилката.