خصائص أنواع الصلب

اليوم ، يتم استخدام الفولاذ على نطاق واسع في كل صناعة تقريبًا وتصل منتجاته إلى كل منزل بشكل أو بآخر. يتم تصنيع الفولاذ في تركيبات مختلفة وهذه السبائك لها خصائص مختلفة. تُشتق خاصية الفولاذ من خصائص العنصر المخلوط بالفولاذ. تعتمد تكلفة الفولاذ على تكوينه واستخدامه.

يتميز فولاذ البورون بصلابة عالية (قدرة سبيكة معدنية على التصلب بالمعالجة الحرارية) وقوة. عندما يضاف البورون إلى الفولاذ المؤكسد بالكامل ، وخاصة الفولاذ منخفض الكربون ، فإنه يعطي الفولاذ هذه الخصائص دون فقد الليونة (قدرة المادة على أن تكون ممدود في الشد) ، وقابلية التشكيل (إمكانية تشكيل مادة ما) وقابلية التشغيل الآلي (السهولة التي يمكن بها تشكيل المعدن على سطح مقبول ينهي). يضاف البورون عادة في نطاق 0.003-0.005 بالمائة في هذا الفولاذ.

يعمل الكربون بطريقة مزدوجة عند خلطه بالفولاذ. إن إضافة الكربون إلى أدوات التحكم في الصلب يمكن الحصول عليها وتضيف بشكل كبير إلى صلابة الفولاذ. لقد حسّن الفولاذ الكربوني من الصلابة. يستخدم هذا الفولاذ في تطبيقات أقل خطورة في بيئات غير قابلة للتآكل ولا يتم معالجته بالحرارة عادة. عادةً ما يتم الاحتفاظ بنسبة الكربون في الفولاذ الكربوني في حدود 0.06-0.90 بالمائة.

يتميز فولاذ الكروم بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل والأكسدة. يمكن لهذا الفولاذ أن يتحمل درجات الحرارة العالية ولديه مقاومة عالية للتآكل. يمكن أن يكون صلب الكروم هشًا ويحتوي على الكروم في حدود 0.15 بالمائة وما فوق.

يضيف كل من الكروم والموليبدينوم بشكل فردي إلى صلابة سبائك الفولاذ. هذا الفولاذ شديد المقاومة للتآكل والأكسدة. يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل. يحافظ الموليبدينوم في الفولاذ على الصلابة في النطاق المطلوب ويزيد من قوة العمل في درجات الحرارة العالية. يتم الاحتفاظ بكمية الكروم في هذا الفولاذ بين 0.40 و 1.10 في المائة والموليبدينوم بين 0.08 و 0.25 في المائة.

يتميز فولاذ النيكل والكروم بصلابة عالية. هذا الفولاذ مقاوم للتآكل بسبب الكروم ولديه مقاومة عالية للتآكل للأكسدة والتآكل. تتميز بقوة درجات الحرارة العالية وتوفر صلابة أكبر بكثير عند مستوى الكربون المحدد. وتتراوح كمية النيكل في فولاذ النيكل والكروم بين 3.25 و 3.75 بالمائة والكروم 1.25 إلى 1.75 بالمائة.

يتميز فولاذ الكروم والفاناديوم بصلابة عالية. إنه مقاوم للتآكل والأكسدة ، وله قوة درجات حرارة عالية ومقاومة للاحتكاك. يزيد كل من الكروم والفاناديوم من الصلابة ويمنع الفاناديوم نمو الحبوب أثناء المعالجة الحرارية. تتراوح نسبة الكروم في صناعة السبائك المصنوعة من الكروم والفاناديوم من 0.80 إلى 1.10 بالمائة ، بينما تبلغ كمية الفاناديوم 0.15 بالمائة وما فوق.

الفولاذ عالي القوة مصنوع خصيصًا من الفولاذ الذي يتمتع بقوة عالية ويمكن العمل عليه في درجات حرارة عالية جدًا. هذا الفولاذ مناسب لتطبيقات محددة حيث القوة هي المطلب الأساسي. عادة ما يكون التكوين العام لقوة درجة الحرارة العالية ؛ الكربون (0.27 إلى 0.38 بالمائة) ، المنغنيز (0.60 إلى 0.90 بالمائة) ، السيليكون (0.40 إلى 0.60 بالمائة) ، الكروم (1.0 إلى 0.90 في المائة) ، والنيكل (1.85 إلى 2.0 في المائة) ، والموليبدينوم (0.35 إلى 0.40 في المائة) والفاناديوم (0.05 إلى 0.23 في المائة) نسبه مئويه).

تم تصميم الفولاذ عالي الحرارة للتطبيقات في أنابيب الغلايات وأوعية الضغط والتوربينات البخارية حيث تتطلب درجة حرارة عالية التشغيل. هذا الفولاذ شديد المقاومة للتحلل الميكانيكي والكيميائي في درجات الحرارة المرتفعة. يشتمل التركيب المعتاد للفولاذ عالي الحرارة على الكربون (0.28 إلى 0.50 بالمائة) ، والمنغنيز (0.45 إلى 0.90 بالمائة) ، والسيليكون (0.15 إلى 0.75) في المئة) والكروم (0.80 إلى 1.50 في المئة) والنيكل (0.25 إلى 0.50 في المئة) والموليبدينوم (0.40 إلى 0.65 في المئة) والفاناديوم (0.20 إلى 0.95 في المئة) نسبه مئويه).