تسمى سبائك الصلب من الدرجة 8620 أيضًا فولاذ النيكل والكروم والموليبدينوم. إنها سبيكة متينة تتكون بشكل كبير من الكربون ، ولها استخدامات عديدة في الصناعات التحويلية. تم تقويتها وتشكيلها بشكل صحيح ، ويمكن استخدامها لصنع أجزاء آلة شديدة التحمل.
يتكون 8620 من سبائك الصلب (بترتيب تنازلي بالنسبة المئوية) من الحديد والكربون والسيليكون والموليبدينوم والمنغنيز والنيكل والكروم والكبريت والفوسفور. يجب أن تكون عناصر المكونات ضمن نسب وزن معينة لإنشاء سبيكة 8620. من المستحسن أن يتم تقوية الفولاذ بالكربنة متبوعًا بالزيت ، على عكس الماء ، إخماد. لها كثافة متوسطة إلى حد ما لسبائك الصلب عند 0.28 رطل - قدم لكل بوصة مربعة ، على الرغم من أن قوتها الشد - مقدار الوزن الذي يمكنها تحمله قبل الانكسار - منخفضة ، عند 536.4 ميجا باسكال. متوسط قوة الشد لسبائك الصلب هو 758 إلى 1882 ميجا باسكال. يجب أن يكون مزورًا عند 2200 درجة فهرنهايت ، ويذوب عند 2600 درجة فهرنهايت. إنها ليست فعالة للغاية في نقل الحرارة ، ولا تتشوه بسهولة تحت حرارة منخفضة.
عندما يتم كربنة سبيكة 8620 بشكل صحيح - يتم تسخينها إلى درجة حرارة محددة ثم تعريضها لعامل يحتوي على الكربون ، وهي عملية تضيف طبقة إضافية من الكربون على السطح الخارجي للفولاذ ، مما يجعله أقوى - يتم استخدامه لصنع أجزاء من الماكينة مثل التروس ، وأعمدة الكرنك ، والتروس خواتم. سبيكة الكربنة 8620 قوية ومتينة ، لذلك فهي مفضلة لهذه الأجزاء.
يمكن تشكيل فولاذ سبيكة 8620 من خلال السحق أو التدحرج أو الثني قبل الكربنة ، على الرغم من ذلك يوصى بالكربنة فقط بإنهاء المعالجة الآلية (مثل التلميع) لمنع إضعاف الطبقات الخارجية لـ الصلب. يمكن للنحت المكثف على السطح أن يزيل الطبقات الزائدة من الكربون ، مما يجعل الجزء المشغل ضعيفًا.
بعض القطع المصنوعة من السبائك إما أن تكون ذات شكل معقد للغاية أو كبيرة بحيث لا يمكن تصنيعها من قطعة واحدة من الفولاذ. في هذه الحالات ، يمكن استخدام اللحام القوسي في سبائك الفولاذ 8620. يوصى بتسخين القطعة نفسها قبل اللحام وبعده لتقوية اللحامات.