Поліетилен високої щільності (ПНД) - це довголанцюговий полімер або пластик. Поліетилен - найпоширеніша форма пластику у світі, і його можна обробити різними способами, щоб зробити його тонким, гнучким, пухнастим або міцним і твердим, наприклад, з ПНД. HDPE в основному використовується для деревно-пластичних композитів, таких як пластикові пиломатеріали. Крім того, за допомогою видуву виготовляють пластикові пляшки, такі як пляшки з газованою водою.
Виробництво деревно-пластикових композитів є найпоширенішою формою виробництва ПНД. Процес починається з трьох великих резервуарів з підігрівом. Первинний резервуар містить похідне природного газу, що називається етан. Етан нагрівають значно вище температури кипіння, а потім перекачують у змішувальний бак. З іншого резервуару надходить бензол, який у поєднанні з ультрафіолетовим випромінюванням від накладних ламп служить хімічною речовиною для полімеризації етану. Це, на всі потреби, як виготовляється поліетилен, але як його обробляють далі - це те, що робить його поліетиленом високої щільності. Хімічна речовина перекачується в низку широких, неглибоких металевих жолобів, схожих на дошку. Замість того, щоб дати їй охолонути, хімічну речовину готують на повільному вогні, щоб забезпечити виділення захопленого повітря та кисню. Звідси жолоби стікають у низку вертикальних металевих форм, які містять подрібнене деревне волокно. Отримавши охолодження приблизно протягом восьми годин, плити ПНД можна відправляти в роздрібну торгівлю та оптову торгівлю.
Видувне лиття ідентичне виробництву деревно-пластикових плит аж до того, що ПНД стікає із сидінь в жолобах. Він зберігається в герметичному нагрітому резервуарі, де клапан розміщує його виміряні купюри на головках серії повітряних компресорів. Кожен компресор вміщується у металеву форму у формі пляшки. Поки компресор наливає повітря у форму, витягуючи ПНД у форму, інший компресор функціонує для відкачування повітря з форми, тому ПНД ідеально підходить. Круговою бритвою вирізається надлишок пластмаси з головки повітряного компресора, який потім проходить кислотну ванну та окрему водяну баню, щоб очистити її від залишків залишків для наступного використання. Кінець охолоджувального ПНД, який на сьогодні має консистенцію шпаклівки, штампується у формі горловини пляшки та гвинтової верхівки. Коли воно повністю охолоне, форма розколюється навпіл, щоб скинути пластикову пляшку в бункер, де живі працівники її очищають та видаляють будь-які краї або недоліки на пляшці.