Виробники випускають широкий спектр пляшок із пластику, включаючи пляшки з водою, пляшки з газованою водою та контейнери для їжі, такі як для гірчиці або кетчупу. Поліетилентерефталат (ПЕТ) є особливим фаворитом для виробництва будь-якого типу пляшок, які торкаються їжі або питної води. Матеріал виробляє легкі, але міцні та міцні пляшки. Хоча виробники можуть дещо варіювати процес залежно від патентованих методів, основний спосіб виробництва пляшок є універсальним.
TL; ДР (занадто довгий; Не читав)
TL; DR: Пластикові гранули нагріваються до 500 градусів за Фаренгейтом перед тим, як вводити їх у форми у формі пляшки.
Сирі матеріали
ПЕТ - це пластична смола, що отримується з нафтових вуглеводнів. Виробник створює довгі ланцюги пластичних молекул за допомогою процесу, званого полімеризацією, а потім змішує матеріал з декількома хімічними сполуками. Вони нарізають смолу на дрібні гранули і відправляють її виробникові пляшок. На пляшковому заводі змішують гранули з ПЕТ-смол із "перемолотою" - переробленою пластмасою, яка перетворилася на пластівці. Пластмаса втрачає деякі свої фізичні властивості при багаторазовому нагріванні, тому виробники повинні обмежити кількість повторного використання, яке зазвичай використовують, як правило, обмежуючи цей інгредієнт 10% від загальної суміші. Якщо не виробляти прозорі пляшки, в суміш також вводяться барвники.
Побудова преформи
Екструдер плавить суміш ПЕТ і перемолоту при температурі близько 500 градусів за Фаренгейтом. Шнек усередині екструдера стискає ПЕТ-суміш і впорскує майже розплавлений матеріал у форми. Форма виробляє заготовку для пляшки, яку іноді називають парізоном. Заготовка виглядає як товстостінна пробірка, часто включаючи характерну гвинтову верхню частину пляшки. Заготовка охолоджується, рухаючись до машини, яка називається формовочним апаратом, і для цієї операції може знадобитися повернути її до заданої виробником температури. При необхідності виробник пляшок підвищує температуру заготовки в невеликій печі.
Розтягування преформи
Заготовки надходять у форму з двох частин, яка закривається навколо неї. Внутрішня частина цієї форми має форму, точно подібну до готової пляшки. Всередині довга голка штовхає вгору крізь заготовку, яка підвішена кінчиком гвинта вниз. Голка розтягує заготовку вгору до верхньої частини форми, яка буде дном пляшки - і одночасно вдуває в заготовку достатньо повітря під тиском, щоб змусити його притиснутись до бортів цвіль. Цей процес витяжного видувного формування повинен відбуватися швидко, щоб зберегти цілісність і незмінну форму пляшки. Деякі виробники приварюють до пляшки окремий нижній шматок під час лиття під тиском, тоді як інші виготовляють дно із заготовки разом з рештою пляшки.
Охолодження та обрізка
Пляшку потрібно охолодити майже миттєво, інакше вона втратить форму, коли гравітація змусить її повзти вниз у своєму податливому, нагрітому стані. Деякі виробники охолоджують пляшку, циркулюючи через форму холодної води або рідкого азоту, інші вирішують наповнити її повітрям кімнатної температури. Форма, як правило, дає чисту пляшку, але деякі спалахи можуть виникати на швах пляшки, де дві половини форми стикалися. Якщо так, оператори обрізають надлишки матеріалу та додають його до повторного шліфування.