Çelik alaşım 4340, güç ve dövülebilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Silah parçalarının, piston, dişli ve yatak gibi motor parçalarının ve iniş takımı gibi uçak parçalarının yapımında kullanılır. Uygun çalışma ve güçlendirme ile 4340'tan yapılan ürünler mükemmel aşınma ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
Kompozisyon
Çelik alaşım 4340 (ağırlığa göre azalan): demir, nikel, krom, manganez, karbon, molibden, silikon, fosfor ve kükürtten oluşur. Bir ısıl işlem ve ardından bir yağ söndürme ile veya sadece soğukken çalıştırılarak sertleştirilebilir. 4340, bir çelik alaşımı için ortalama yoğunluğa sahiptir, nispeten yüksek bir sıcaklıkta (2.600 derece Farenheit) erir ve "soğuk işlenmiş" veya ısıtılmamış bir durumda işlenecek kadar dövülebilirdir. Tavlandıktan sonra (4340 çelik için ayarlanmış bir sıcaklığa - 1550 derece Farenheit - ısıtılır ve soğumaya bırakılır yavaş) sıcak çalıştırılmasına gerek yoktur ve sertleştirilmesinden (ısıtılıp su verilmesinden) daha fazla elastikiyetini koruyacaktır. sıvı yağ). Verimli bir ısı iletkeni değildir ve ortalama sıcaklıklara maruz kaldığında şeklini oldukça iyi koruyacaktır.
kullanır
4340 alaşımının çeliği, alaşımın gücünü artırmak için bir yağ söndürme kullanılarak ısıl işleme tabi tutulabilir (belirli bir malzeme için ayarlanan bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından su verilir). 4340 ayrıca tavlanabilir (belirli bir noktaya kadar ısıtılır ve ardından soğumaya bırakılır, bu da metali daha güçlü hale getirmek için iç moleküler yapı) bu çeliği mükemmel bir şekilde emen dayanıklılık. Bu artan dayanıklılık nedeniyle, uçak iniş takımları, otomotiv yapımında sıklıkla kullanılır. şanzıman dişlileri ve parçaları ve tabanca parçaları -- yüksek basınçlara dayanması gereken veya tekrarlanan parçalar stres.
Çalışma
4340 çelik, tavlamadan sonra veya öncesinde işlenebilir, ancak çelik tavlanmadığında işleme daha zordur. Haddeleme, vurma veya presleme gibi tüm normal yöntemler kullanılarak işlenebilir.
Kaynak
4340 çelik, güçlü dikişler sağlamak için kaynaktan önce ve sonra ısıtılmalıdır. Her iki yüzeyin birlikte eritilmesini içeren ergitme kaynağı, genellikle bir dolgu malzemesi ile kaynağı oluşturmak için elektrik ve basınç kullanan bağ veya direnç kaynağının etkinleştirilmesi gerekir. Kullanılmış.