8620 kalite çelik alaşımına nikel-krom-molibden çeliği de denir. İmalat ticaretinde birçok kullanımı olan, büyük ölçüde karbondan oluşan sağlam bir alaşımdır. Uygun şekilde sertleştirilmiş ve şekillendirilmiş, dayanıklı makine parçaları yapmak için kullanılabilir.
8620 alaşımlı çelik (azalan yüzde düzeninde) demir, karbon, silikon, molibden, manganez, nikel, krom, kükürt ve fosfordan oluşur. Bu bileşen elementler, 8620 alaşımını oluşturmak için belirli ağırlık yüzdeleri içinde olmalıdır. Çeliğin karbürizasyonla sertleştirilmesi ve ardından su yerine bir yağ ile söndürülmesi önerilir. .28 lb'de çelik alaşımları için oldukça ortalama bir yoğunluğa sahiptir. çekme mukavemeti - kırılmadan önce tutabileceği ağırlık miktarı - 536.4 Mpa'da düşük olmasına rağmen, inç kare başına. Çelik alaşımlarının ortalama çekme mukavemeti 758 ila 1882 Mpa'dır. 2.200 derece Fahrenhayt'ta dövülmeli ve 2.600 derece Fahrenhayt'ta erimelidir. Isıyı iletmede çok verimli değildir ve düşük ısıda kolayca deforme olmaz.
8620 alaşımı uygun şekilde karbürlendiğinde - belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında ve ardından karbon içeren bir maddeye maruz bırakıldığında, çeliğin dışına ekstra karbon tabakası, böylece daha güçlü hale getirir - dişliler, krank milleri ve dişli gibi makine parçalarını yapmak için kullanılır yüzükler. Karbürize 8620 alaşımı güçlü ve dayanıklıdır, bu nedenle bu parçalar için tercih edilir.
8620 alaşımlı çelik, karbonlamadan önce dövülerek, yuvarlanarak veya bükülerek şekillendirilebilir. karbürleme, dış tabakaların zayıflamasını önlemek için sadece finiş işleme (parlatma gibi) yapılması önerilir. çelik. Yüzeydeki kapsamlı oyma, fazladan karbon katmanlarını kaldırabilir ve işlenen parçayı zayıf bırakabilir.
Alaşımdan yapılan bazı parçalar ya çok karmaşık şekillidir ya da tek parça çelikten yapılmak için büyüktür. Bu durumlarda, 8620 alaşımlı çelikte ark kaynağı kullanılabilir. Dikişleri güçlendirmek için kaynaktan önce ve sonra parçanın ısıtılması tavsiye edilir.