เมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนโลหะโดยเฉพาะชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการขนส่ง จะต้องทนต่อการทดสอบความสมบูรณ์ การทดสอบประเภทนี้ต้องไม่ทำลายชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น มีการพัฒนาการตรวจสอบอย่างเป็นระบบที่เรียกว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย รวมอยู่ในชุดของการตรวจสอบเหล่านี้คือการทดสอบแมกนาฟลักซ์หรือสีย้อมแม่เหล็ก
ความสำคัญ
ชิ้นส่วนโลหะเมื่อถูกกลึงและ/หรือเชื่อมอาจเกิดความเค้นในระหว่างกระบวนการเหล่านั้น ความเครียดเหล่านี้สามารถเปิดเผยตัวเองได้จากรอยแยกหรือรอยแตกเล็กๆ ในข้อต่อโลหะ การแตกหักของความเครียดเหล่านี้ในบางครั้งอาจมองเห็นได้ยากด้วยตามนุษย์ วิธีการใช้อนุภาคแม่เหล็กขนาดเล็กและสีย้อมเรืองแสงถูกนำมาใช้เพื่อเน้นถึงความผิดปกติใดๆ ของการตัดเฉือนและการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเหล่านั้น
ฟังก์ชัน
การทดสอบ Magnaflux สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะที่สามารถทำให้เกิดสนามแม่เหล็กได้เท่านั้น ขนาดของชิ้นส่วนมีตั้งแต่ตลับลูกปืนขนาดเล็กไปจนถึงโครงเครื่องบินทั้งหมด ตราบใดที่วัสดุสามารถเคลือบด้วยสารละลายสีย้อมที่มีอนุภาคแม่เหล็กขนาดเล็ก และชิ้นทดสอบนั้นสามารถทนต่อสนามแม่เหล็กขนาดเล็กได้ ชิ้นส่วนนั้นก็สามารถถูกแมกนาฟลักซ์ได้
คุณสมบัติ
หลังจากที่ฉีดชิ้นส่วนด้วยสารละลายย้อมสีอนุภาคแม่เหล็กแล้ว แม่เหล็กไฟฟ้าแบบใช้มือถือจะถูกส่งผ่านไปยังชิ้นส่วนนั้น สนามแม่เหล็กทำให้อนุภาคขนาดเล็กในสารละลายจัดแนวตัวเองกับสนามแม่เหล็กนั้น โดยทั่วไป หากชิ้นส่วนที่ทำการทดสอบไม่มีรอยแยกหรือรอยแตกเล็กๆ น้อยๆ อนุภาคแม่เหล็กก็จะวางบนพื้นผิว
บัตรประจำตัว
ชิ้นส่วนทดสอบที่มีรอยแตกหรือร้าวจะเก็บสารละลายไว้ในรอยแยกเล็กๆ นั้น และเมื่อสนามแม่เหล็กผ่านไปยังบริเวณนั้น จะเกิด "เส้น" ของอนุภาคขึ้น เส้นระบุนี้จะเติมลงในรอยแยกและอนุภาคจะยังคงอยู่กับที่เนื่องจากสนามแม่เหล็กที่ถูกเหนี่ยวนำ
คุณสมบัติ
รอยแยกบางส่วนมีขนาดเล็กมากจนอาจระบุความผิดปกติด้วยสายตามนุษย์ได้ยาก สีย้อมที่ใช้ในสารละลายทดสอบคือสารเรืองแสง ฐานเรืองแสงเหลวนี้มองเห็นได้ง่ายภายใต้แหล่งกำเนิดแสงสีดำ โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบแสงแมกนาฟลักซ์จะดำเนินการในพื้นที่มืดเพื่อให้มองเห็นการส่องสว่างของแสงสีดำได้