Högdensitetspolyeten (HDPE) är en långkedjig polymer eller plast. Polyeten är den vanligaste formen av plast i världen och kan bearbetas på ett antal sätt för att göra den tunn, flexibel, fluffig eller stark och hård som med HDPE. HDPE används främst för träplastkompositer som plastvirke. Det formas också för att göra plastflaskor, till exempel läskflaskor.
Produktion av träplastkompositer är den vanligaste formen för HDPE-tillverkning. Processen börjar med tre stora uppvärmda hålltankar. Den primära tanken innehåller ett naturgasderivat som kallas etan. Etan värms upp till långt över kokpunkten och pumpas sedan in i en blandningstank. Från den andra tanken kommer bensen, som, i kombination med UV-strålning från taklampor, fungerar som en kemikalie för polymerisationen av etan. Detta är för alla ändamål hur polyeten framställs, men hur den behandlas därefter är det som gör den till högdensitetspolyeten. Kemikalien pumpas i en serie breda, grunda kartongliknande metalltråg. Istället för att få svalna kokas kemikalien vid låg värme för att möjliggöra utsläpp av fångad luft och syre. Härifrån dräneras trågen till en serie upprättstående metallformar som innehåller strimlad träfiber. När de väl har svalnat i ungefär åtta timmar kan HDPE-korten skickas till återförsäljare och grossister.
Blåsformning är identisk med produktionen av träplastskivor upp till den punkt som HDPE dräneras från sittrännorna. Den förvaras i en lufttät uppvärmd tank, där en ventil placerar uppmätta dockor av den på huvudet på en serie luftkompressorer. Varje kompressor passar in i en metallform som en flaska. Medan kompressorn häller luft i formen och ballongerar ut HDPE i formen, fungerar en annan kompressor för att pumpa luft ut ur formen så att HDPE passar perfekt. En cirkulär rakhyvel skär överflödig plast från luftkompressorns huvud, som sedan genomgår ett surt bad och ett separat vattenbad för att rengöra den från kvarvarande rester för nästa användning. Slutet på kylningen HDPE, som nu har konsistensen av kitt, är stämplat i form av flaskans mun och skruvtopp. När den kyls helt delas formen i hälften för att släppa plastflaskan i en behållare, där levande arbetare rengör den och polerar bort eventuella kanter eller brister på flaskan.