Hur många typer av svetsning finns det?

Metallsvetsning är processen att permanent sammanfoga två metall- eller plastbitar. Flera metoder för svetsning finns för olika ändamål. De flesta använder extrem värme för att smälta ihop de två materialen. Vissa använder alternativa medel som solid state-svetsning på material som inte hanterar värmen särskilt bra. De flesta svetsprocesser är relativt nya och utvecklas under den industriella revolutionen och efter den vanliga användningen av el.

Denna typ av svetsning använder en svetsströmförsörjning för att skapa en elektrisk båge mellan svetsarens elektrod och metallen som svetsas. Den elektriska ljusbågen värmer metallen till smältpunkten. Bågsvetsning är mycket populär för sina låga kostnader. Många typer av bågsvetsning finns, inklusive skärmad metallbåge, MIG-svetsning, flödeskärnig, volframinert gas och nedsänkt bågsvetsning. Dessa är de vanligaste.

Energisvetsning, även känd som laser- eller elektronstrålesvetsning, är en helt ny process. Denna svetsprocess är snabb och är lätt att automatisera, vilket gör den användbar för höghastighetstillverkning. Elektron- eller laserstrålesvetsning använder en starkt fokuserad laser eller elektronstråle. Energisvetsning har höga startkostnader, vilket är den största nackdelen med denna typ av svetsning. Det är också benäget för termisk sprickbildning, vilket uppstår när metallen senare utsätts för extrema temperaturförändringar.

Gassvetsning, även känd som oxyacetylensvetsning, är en av de äldsta svetsningstyperna och brukade vara mycket vanlig. Gassvetsning använder en öppen låga som matas av acetylengas genom svetsbrännaren. Den används för många industriella applikationer och är ganska billig. Bågsvetsning har ersatt gas i popularitet för industri- och tillverkningsprocesser. En stor nackdel med gas är att det tar längre tid för svetsen att svalna.

Motståndssvetsning, eller punktsvetsning, som det ibland kallas, innebär applicering av en elektrisk ström mellan två metallstycken. Strömmen smälter en mycket liten sektion eller fläck av de två metallerna till smältpunkten och tätar dem ihop. Motståndssvetsning är mindre farlig än gas- eller bågsvetsning och är lättare att använda och automatisera för enkla tillverkningsprocesser. Motståndssvetsning är begränsad i användning och kan egentligen bara sammanfoga två överlappande metallstycken. Initiala utrustningskostnader är också höga.

Solid state-svetsning är intressant eftersom den förenar två metallstycken via tryck och vibrationer. Ingen värme används för att smälta metallerna. Istället orsakar det enorma trycket och vibrationerna att metallerna utbyter atomer via diffusion och förenar de två delarna som en. Flera typer av halvledarsvetsning finns, inklusive ultraljud, explosionssvetsning, friktion, rullsvetsning, elektromagnetisk puls, samsträngsprutning, kallsvetsning, diffusion, exoterm, högfrekvent svetsning, hettryck och induktionssvetsning. Noggrann förberedelse av metallytan krävs innan halvledarsvetsning kan börja. Utrustningen är också ganska dyr.

Den äldsta typen av svetsning är smidesvetsning som utförs av smeder. Vid smidessvetsning värms två bitar av lågkolstål till 1800 grader Fahrenheit och hamras ihop. Smidesvetsning är mångsidig och används vid tillverkning av en rad produkter. Tyvärr har denna typ av svetsning ett antal nackdelar. Det tar lång tid att svetsa metallen. Endast stål med låg kolhalt kan svetsas på detta sätt. Svetsen äventyras ibland av kolet som används vid uppvärmning av ugnen. Smeder kräver hög skicklighet för att smida metall.