Gjutningsprocess för plastinsprutning
Formsprutning är en av de huvudsakliga metoderna genom vilka delar tillverkas av plast. Det första steget i formsprutningsprocessen är att mata plastpellets i tratten, som sedan matar in pelletsen i pipan. Cylindern är uppvärmd och innehåller en fram- och återgående skruv eller en kolvinjektor. En fram- och återgående skruv finns vanligtvis i maskiner som producerar mindre delar. Den fram- och återgående skruven krossar pelletsen, vilket gör det lättare för flytande plast. Mot pipans framsida driver fram- och återgående skruven den flytande plasten framåt och injicerar därmed plasten genom ett munstycke och i den tomma formen. Till skillnad från pipan hålls formen sval för att härda plasten till rätt form. Formplattorna hålls stängda av en stor platta (kallad en rörlig platta). Den rörliga plattan är fäst vid en hydraulisk kolv som sätter press på formen. Att spänna fast formen förhindrar att plast läcker ut, vilket kan orsaka missbildningar i de färdiga delarna.
Gjutningsprocess för plaststrängsprutning
Extruderingsgjutning är en annan metod för tillverkning av plastkomponenter. Extruderingsformning liknar mycket formsprutning och används för att göra rör, rör, sugrör, slangar och andra ihåliga delar. Plastharts matas in i ett fat där det flytande. En roterande skruv driver den flytande plasten i en form som innehåller en rörformad öppning. Rörets storlek och form bestämmer storleken och formen på plaststycket. Den flytande plasten svalnar sedan och matas genom en extruder, som plattar plasten och bildar biten i sin slutliga form.
Frågor som uppstår i plasttillverkningsprocessen
Ett antal komplikationer kan uppstå under plasttillverkningsprocessen, inklusive brända delar, deformiteter, ytfel och sköra delar. Delar blir brända när formarna inte hålls svala eller om smälttemperaturen i cylindern är för hög. Dessutom, om den fram- och återgående skruven fastnar eller inte roterar tillräckligt snabbt, kommer flytande harts att förbli i pipan för länge och sveda. Ytbrister och deformiteter uppstår när formens yttemperatur är ojämn, om formarna inte är tillräckligt fastklämda eller om smälttemperaturen är för hög. Sköra bitar bildas när inte tillräckligt med flytande harts injiceras i formen eller om plasten hårdnar innan formen kan fyllas. Regelbunden testning och kalibrering av formsprutningsmaskiner är avgörande för att säkerställa att processen går smidigt.