Производители производят широкий спектр пластиковых бутылок, в том числе бутылки для воды, бутылки из-под газировки и контейнеры для пищевых продуктов, например, для горчицы или кетчупа. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) особенно популярен при производстве бутылок любого типа, соприкасающихся с продуктами питания или питьевой водой. Из этого материала получаются легкие, но при этом прочные и долговечные бутылки. Хотя производители могут немного изменить процесс в зависимости от собственных методов, основной метод производства бутылок является универсальным.
TL; DR (слишком длинный; Не читал)
TL; DR: Пластиковые гранулы нагревают до 500 градусов по Фаренгейту, прежде чем впрыскивать в формы в форме бутылок.
Сырье
ПЭТ - это пластичная смола, полученная из нефтяных углеводородов. Производитель создает длинные цепочки пластиковых молекул с помощью процесса, называемого полимеризацией, а затем смешивает материал с несколькими химическими соединениями. Они разрезают смолу на маленькие гранулы и отправляют ее производителю бутылок. Завод по производству бутылок смешивает гранулы полиэтилентерефталата с «измельченным» - переработанным пластиком, превращенным в хлопья. Пластик теряет некоторые из своих физических свойств при многократном нагревании, поэтому производители должны ограничивать количество используемого измельченного материала, обычно ограничивая этот ингредиент 10% от общей смеси. Если не производятся прозрачные бутылки, в смесь также добавляются красители.
Изготовление преформы
Экструдер плавит ПЭТ и измельчает смесь при температуре около 500 градусов по Фаренгейту. Шнек внутри экструдера сжимает смесь ПЭТ и впрыскивает почти расплавленный материал в формы. Пресс-форма производит преформу бутылки, которую иногда называют заготовкой. Заготовка выглядит как толстостенная пробирка, часто с характерной для бутылки завинчивающейся крышкой. Преформа охлаждается по мере того, как она попадает в машину, называемую выдувным формовщиком, и, возможно, ее придется довести до температуры, указанной производителем для этой операции. При необходимости производитель бутылок повышает температуру преформы в небольшой духовке.
Растягивание преформы
Заготовки попадают в форму, состоящую из двух частей, которая закрывается вокруг нее. Форма внутри этой формы точно такая же, как у готовой бутылки. Внутри длинная игла проталкивается вверх через преформу, которая подвешена концом винта вниз. Игла вытягивает преформу вверх к верхней части формы, которая будет дном бутылки. - и одновременно вдувает в преформу достаточно сжатого воздуха, чтобы прижать ее к стенкам плесень. Этот процесс формования с раздувом и вытяжкой должен происходить быстро, чтобы сохранить целостность бутылки и однородную форму. Некоторые производители приваривают отдельную деталь дна к бутылке во время выдувного формования, в то время как другие производят дно из преформы вместе с остальной частью бутылки.
Охлаждение и обрезка
Бутылку необходимо охладить почти мгновенно, иначе она потеряет форму, когда сила тяжести заставит ее сползать вниз в податливом, нагретом состоянии. Некоторые производители охлаждают бутылку, пропуская через форму холодную воду или жидкий азот, другие предпочитают наполнить ее воздухом комнатной температуры. Форма обычно дает чистую бутылку, но на стыках бутылок, где встречаются две половинки формы, может произойти некоторая вспышка. В этом случае операторы обрезают лишний материал и добавляют его в измельченный материал.
