Магнафлюкс - это продвинутая процедура, при которой используются сильные магнитные поля для проверки структурной целостности металлов, особенно железа и сплавов на его основе. С помощью этой процедуры можно определить даже микроскопические дефекты в структуре поверхности металлов, поэтому она используется для проверки качества различных металлических деталей, деталей и инструментов.
Магнитный поток
Магнафлюкс заключается в том, чтобы подвергнуть всю структуру испытываемого металла воздействию сильного магнитного поля. В местах дефектов или линий швов в металле дефекты вызывают возмущения магнитного поля, называемые магнитным потоком. Наблюдение магнитного потока во время магнитного потока является ключевым признаком проблемы.
Использование оксида железа
В большинстве процедур магнитного плавления используется оксид железа для покрытия поверхности исследуемого металла. Нарушения магнитного потока видны по реакции оксида железа, покрывающего поверхность в точках наибольшего магнитного потока, с помощью черного света. Фактически, оксид железа собирается до дефектов, притягиваясь магнитным потоком.
Мокрый vs. Сухой
Магнафлюкс можно проводить как во влажных, так и в сухих условиях. В сухих условиях оксид железа находится в виде очень мелкого порошка, похожего на пыль, который рассыпается по детали. Во влажных условиях вместо этого используется жидкий раствор оксида железа, чтобы покрыть всю поверхность металла перед тем, как подвергнуть его воздействию магнитного поля высокой энергии.
Субстраты
Магнаплавление чаще всего используется для железа и сплавов на его основе, в том числе, прежде всего, стали. Магнафлюкс также может использоваться для других элементов и элементных сплавов, включая никель и кобальт. Процедуры магнитного плавления для разных элементных основ и разных сплавов существенно не различаются.
Практичность
Магнафлюкс чрезвычайно полезен, потому что он может обнаружить дефект или потенциальную проблему до того, как произойдет худшее, когда серьезную неисправность или катастрофу еще можно избежать. Они могут проверять стальные колеса, поршни и кожухи двигателя и определять, существует ли опасность взрыва детали или она безопасна для дальнейшего использования. Многие детали регулярно подвергаются магнитной индукции в рамках технического обслуживания.