Procesul de turnare prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție este una dintre principalele metode prin care piesele sunt fabricate din plastic. Primul pas în procesul de turnare prin injecție este de a introduce pelete de plastic în buncăr, care apoi alimentează peletele în butoi. Butoiul este încălzit și conține un șurub alternativ sau un injector de berbec. Un șurub alternativ se găsește de obicei în mașinile care produc piese mai mici. Șurubul alternativ zdrobește peletele, facilitând lichidarea plasticului. Spre partea din față a butoiului, șurubul alternativ propulsează plasticul lichefiat înainte, injectând astfel plasticul printr-o duză și în matrița goală. Spre deosebire de butoi, matrița este menținută la rece pentru a întări plasticul în forma corectă. Plăcile de matriță sunt ținute închise de o placă mare (denumită placă mobilă). Platonul mobil este atașat la un piston hidraulic, care pune presiune pe matriță. Strângerea matriței închise împiedică scurgerea plasticului, ceea ce ar crea deformări în piesele finite.
Proces de turnare prin extrudare a plasticului
Turnarea prin extrudare este o altă metodă de fabricare a componentelor din plastic. Turnarea prin extrudare este foarte asemănătoare cu turnarea prin injecție și este utilizată pentru a realiza țevi, tuburi, paie, furtunuri și alte piese goale. Rășina din plastic este alimentată într-un butoi unde este lichefiată. Un șurub rotativ propulsează plasticul lichefiat într-o matriță, care conține un orificiu în formă de tub. Dimensiunea și forma tubului determină dimensiunea și forma piesei de plastic. Plasticul lichefiat apoi se răcește și este alimentat printr-un extruder, care aplatizează plasticul și formează piesa în forma sa finală.
Probleme care apar în procesul de fabricație a materialelor plastice
În timpul procesului de fabricație a plasticului pot apărea o serie de complicații, inclusiv piese arse, deformări, imperfecțiuni ale suprafeței și piese fragile. Părțile devin arse atunci când matrițele nu sunt păstrate la rece sau dacă temperatura de topire în butoi este prea mare. În plus, dacă șurubul alternativ se blochează sau nu se rotește suficient de repede, rășina lichefiată va rămâne în butoi prea mult timp și se va arde. Imperfecțiunile și deformările de suprafață apar atunci când temperatura suprafeței matriței este inegală, dacă matrițele nu sunt strânse suficient de strâns sau dacă temperatura de topire este prea mare. Bucăți fragile se formează atunci când nu se injectează suficientă rășină lichefiată în matriță sau dacă plasticul se întărește înainte ca mucegaiul să poată fi umplut. Testarea și calibrarea periodică a mașinilor de turnare prin injecție și extrudare este esențială pentru a se asigura că procesul se desfășoară fără probleme.