Os sistemas pneumáticos geram força a partir do ar contido em um sistema. A energia de trabalho é armazenada sob pressão e as válvulas liberam a pressão, permitindo que o ar se expanda com grande força. O ar continuará a se expandir até atingir o nível da pressão atmosférica. Os sistemas pneumáticos são os melhores para situações que não requerem muita potência e dentro de espaços limitados.
Fase de diluição
A pneumática de fase diluída envolve a movimentação de pós ou partículas por um caminho em alta velocidade do gás. O sistema pneumático de fase diluída não precisa se calibrar perfeitamente em relação ao material transportado pelo sistema, ao contrário do sistema pneumático de fase densa.
Fase Densa
Com a pneumática de fase densa, a pressão da linha é calibrada para corresponder às características do material do processo. Isso permite que um material sólido se transforme em um estado líquido enquanto se move a uma velocidade mais lenta. O transporte em fase densa permite o transporte de materiais abrasivos dentro do sistema pneumático sem danificar o sistema interno. O material liquefeito pode ficar obstruído no sistema, portanto, há reforços que disparam ar para desalojar o material obstruído.
Baseada em Vácuo
Os sistemas pneumáticos são pressurizados ou aspiradores. Os aspiradores puxam os objetos em sua direção, enquanto os sistemas pressurizados os empurram para longe deles. O sistema de vácuo funciona melhor quando o objeto está sendo enviado para apenas um local. Os sistemas de vácuo permitem que os objetos sejam levantados mais facilmente de recipientes abertos, ao contrário dos sistemas pressurizados, que devem manter as linhas fechadas para manter o controle sobre o objeto transportado. Além disso, o sistema de vácuo não aplica calor ao objeto. Os sistemas a vácuo também têm menos problemas de vazamento, por isso são mais comumente usados no manuseio de materiais perigosos. Os materiais são separados por filtros receptores ou separadores de ciclone.
Baseado em pressão
O sistema pressurizado é melhor quando o objeto é enviado para um dos vários pontos de entrega, uma vez que os engenheiros podem construir válvulas desviadoras no sistema. Válvulas desviadoras são peças que abrem e fecham para controlar como o ar flui através do sistema. Os sistemas pressurizados permitem que os operadores aumentem a pressão o mais alto que precisam, uma opção não encontrada em sistemas a vácuo.
Quando os objetos chegam ao final da linha, eles são separados por um receptor de filtro, um separador de ciclone ou um recipiente de processo. O sistema pressurizado pode transportar objetos a distâncias maiores e pode transportar objetos mais pesados. Um soprador de deslocamento positivo - um dispositivo que retém o ar em uma certa quantidade antes de liberá-lo - move objetos através de uma linha, com a pressão controlada por uma válvula de airlock rotativa (ver referências 3).