O aço-liga é uma mistura de minério de ferro, cromo, silício, níquel, carbono e manganês e é um dos metais mais versáteis que existem. Existem 57 tipos de ligas de aço, cada um com propriedades baseadas na quantidade percentual de cada elemento misturado à liga. Desde a década de 1960, fornos elétricos e fornos básicos de oxigênio têm sido as formas padrão de produção de ligas de aço industrial, enquanto outros métodos se tornaram desatualizados. A tecnologia de produção de aço e a qualidade da produção avançaram, mas as etapas reais para a fabricação de ligas de aço não mudaram e são bastante simples de entender.
Derreta as ligas básicas em um forno elétrico a 3.000 graus Fahrenheit por 8 a 12 horas. Em seguida, recozer o aço fundido, resfriando e aquecendo rapidamente em uma sequência controlada. Aqueça a 1.000 graus Fahrenheit por quatro horas e depois resfrie até 35 graus Fahrenheit com água por duas horas. O recozimento reduz as impurezas no aço fundido e melhora a ligação entre os elementos de base. Deixe o aço esfriar no ar por quatro horas.
Mergulhe o aço em um banho de ácido fluorídrico. O mergulho remove o acúmulo de incrustações de moinho causado pelo recozimento. A escama de moinho é um óxido de ferro que se desprende da superfície do aço quente quando ele é resfriado a ar. Recozer e descalcificar o aço mais uma vez. Em seguida, aqueça o aço para que ele derreta novamente, a 3.000 graus Fahrenheit, por oito horas.
Despeje o aço não acabado derretido em moldes, blocos, tarugos e placas. As flores são longas barras retangulares; tarugos são lingotes redondos ou quadrados; e as placas são folhas longas e grossas. Molde as flores, tarugos e placas despejando-os em moldes e deixe-os esfriar por quatro horas. Resfrie ainda mais os blocos de aço, tarugos e placas a 200 graus Fahrenheit, acelerando-os ao longo de uma correia transportadora de movimento rápido. Alterne entre resfriá-los ao ar e pressioná-los por meio de uma série de rolos.
Role os blocos, tarugos e placas através de rolos aquecidos para cortar as pontas como sucata e queimar os defeitos da superfície. Cada método de laminação aproxima o aço do produto final. Role os blocos em barras de aço, tarugos em arame e tiras e placas em chapa de aço e chapa de aço. Em seguida, passe o aço por prensas a quente para obter um acabamento fosco ou envie-o por uma série de prensas a quente e a frio para obter um acabamento polido. Use uma série de esmeris e rolos abrasivos para um acabamento reflexivo.
Corte o aço nos produtos solicitados pelos usuários finais e divida em pedidos. Outras instalações de produção irão processar ainda mais o aço e fabricar os produtos finais. Use tesouras industriais para cortar fio de aço, chapas de aço e tiras, e use serras industriais para barras de aço. Corte a placa de aço com tochas de plasma industriais ou tochas de gás ionizado. Corte o produto final para transporte ferroviário, de forma que o aço pese algo em torno de algumas centenas de libras. até 40 toneladas, conforme se trate de chapa de aço, fio de aço, chapa de aço ou barra de aço.
Coisas que você precisa
- Minério de ferro
- Coca
- Cromo
- Silício
- Níquel
- Carbono
- Azoto
- Manganês
- Calcário
- Forno elétrico de produção de aço
- Acido hidrosulfurico
- Tesouras industriais para corte de aço
- Serras de corte de aço industriais
- Equipamento de corte de plasma ou gás ionizado
Pontas
Use o forno de oxigênio básico ou um forno elétrico para a produção de aço porque ambos são mais eficientes do que os métodos mais antigos.
Avisos
Evite usar fornos de lareira e conversores Bessemer porque eles são obsoletos. As modernas instalações de produção de aço são mais eficientes e as regulamentações estritas contra a poluição do ar fecharam as instalações do conversor Bessemer.