Różne rodzaje procesów formowania formują tworzywo w pożądany kształt w zależności od przeznaczenia tworzywa. Produkcja tworzyw sztucznych opiera się na różnych formach formowania o różnych kształtach. Plastik to syntetyczny materiał, który jest miękki lub półpłynny, gdy jest gorący. Miękki plastik jest umieszczany w formach, a następnie plastik stygnie lub twardnieje. Po zestaleniu plastik ma pożądany kształt i jest usuwany z wszelkich form użytych do jego stworzenia. Tworzywa termoplastyczne można w razie potrzeby stopić i ponownie przekształcić, jednak tworzywa termoutwardzalne nie mogą być ponownie podgrzewane.
TL; DR (zbyt długi; Nie czytałem)
Za długo; Nie czytano (TL; DR)
Produkcja tworzyw sztucznych opiera się na różnych rodzajach procesów formowania w celu uformowania płynnego, stopionego tworzywa sztucznego w stałe kształty. Odlewanie, formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie tłoczne i formowanie rotacyjne mają różne zastosowania i zalety w produkcji tworzyw sztucznych.
Formowanie tworzyw sztucznych za pomocą odlewania
Formowanie tworzyw sztucznych metodą odlewania jest najprostszą metodą produkcji tworzyw sztucznych, ponieważ wymaga najmniej skomplikowanej technologii. Plastik jest po prostu podgrzewany, dzięki czemu staje się płynem, a następnie przenoszony do formy. Tworzywo pozostawia się do ostygnięcia i usuwa formę. Proces ten może być stosowany do skomplikowanych kształtów i jest wykonywany pod niskim ciśnieniem.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe plastiku tworzy wysokiej jakości trójwymiarowe obiekty, które można powielać komercyjnie. Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od stopienia plastiku w leju zasypowym. Stopiony, płynny plastik jest wtryskiwany do szczelnie zamkniętej, schłodzonej formy. Tworzywo sztuczne szybko przybiera kształt otaczającej pleśni. Po całkowitym związaniu forma jest otwierana, aby uwolnić plastikowy przedmiot. Forma może być na ogół używana wiele razy, zanim będzie musiała zostać wymieniona. Plastikowe przedmioty, takie jak kubki po jogurcie, pojemniki z masłem, plastikowe zabawki i zakrętki do butelek, wykorzystują proces formowania wtryskowego.
Produkcja tworzyw sztucznych metodą rozdmuchiwania
Formowanie z rozdmuchem to proces stosowany do wytwarzania pustych przedmiotów, takich jak rury lub butelki na mleko. W procesie produkcji tworzyw sztucznych metodą rozdmuchiwania, tworzywo jest podgrzewane aż do stopienia. Płynny, roztopiony plastik jest wtryskiwany do zimnej formy. Forma zawiera w sobie rurkę, która po napompowaniu ma określony kształt. Podczas gdy tworzywo sztuczne jest stopione, do rurki wdmuchiwane jest powietrze, a wokół rurki formuje się tworzywo sztuczne. Tworzywo pozostawia się do ostygnięcia i wyjmuje z formy.
Formowanie przez prasowanie tworzyw sztucznych
Formowanie tłoczne tworzyw sztucznych jest najbardziej pracochłonnym procesem formowania. Ponieważ formowanie tłoczne jest bardziej skomplikowane, zwykle stosuje się je tylko do celów produkcyjnych na dużą skalę, a nie do produkcji masowej. Na przykład kadłuby łodzi i opony samochodowe są wytwarzane metodą formowania tłocznego. Stopiony plastik wlewa się do formy. Następnie wciska się w nią drugą formę. Powoduje to ściskanie tworzywa sztucznego do pożądanego kształtu przed pozostawieniem go do ostygnięcia i wyjęciem z formy.
Formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych
Zabawki, beczki transportowe, zbiorniki magazynowe i meble konsumenckie wykonane z tworzywa sztucznego są wytwarzane przy użyciu formowania rotacyjnego. W tej metodzie płynny plastik formuje każdy przedmiot, gdy jest dodawany do formy od wewnątrz. Dwa mechaniczne ramiona utrzymują formę na miejscu. Ramiona stale obracają formę na tym samym poziomie, podczas gdy stopiony plastik jest umieszczany w środku. Gdy forma się obraca, tworzywo sztuczne pokrywa wnętrze formy, tworząc nowy pusty, plastikowy przedmiot.