Høy tetthet polyetylen (HDPE) er en langkjedet polymer eller plast. Polyetylen er den vanligste formen for plast i verden og kan behandles på en rekke måter for å gjøre den tynn, fleksibel, luftig eller sterk og hard som med HDPE. HDPE brukes primært til treplastiske kompositter som plasttømmer. Det blåses også for å lage plastflasker, for eksempel brusflasker.
Produksjon av treplastkompositter er den vanligste formen for HDPE-produksjon. Prosessen starter med tre store oppvarmede tanker. Primærtanken inneholder et naturgassderivat kalt etan. Etan varmes opp til godt over kokepunktet og pumpes deretter inn i en blandetank. Fra den andre tanken kommer benzen, som når den kombineres med UV-stråling fra overliggende lamper, fungerer som et kjemikalie for polymeriseringen av etanet. Dette er for all del og hensikt hvordan polyetylen blir laget, men hvordan det behandles videre er det som gjør det polyetylen med høy tetthet. Kjemikaliet pumpes i en serie med brede, grunne platelignende metallrenner. I stedet for å få lov til å avkjøles, tilberedes kjemikaliet ved lav varme for å tillate frigjøring av fanget luft og oksygen. Herfra renner trauene inn i en serie med stående metallformer som inneholder strimlet trefiber. Når de har fått avkjøles i omtrent åtte timer, kan HDPE-kortene sendes til forhandlere og grossister.
Blåsestøping er identisk med produksjonen av treplastplater opp til det punktet at HDPE drenerer fra sittende kummer. Den oppbevares i en lufttett oppvarmet tank, der en ventil setter målte dukker av den på hodene til en serie luftkompressorer. Hver kompressor passer inn i en metallform formet som en flaske. Mens kompressoren heller luft i formen og balloner ut HDPE i formen, fungerer en annen kompressor til å pumpe luft ut av formen slik at HDPE passer perfekt. En sirkulær barberhøvel kutter overflødig plast fra hodet på luftkompressoren, som deretter gjennomgår et surt bad og et separat vannbad for å rense den for gjenværende rester til neste bruk. Enden på kjøle-HDPE, som nå har konsistens av kitt, er stemplet i form av flaskens munn og skruetopp. Når den er helt avkjølt, deler formen seg i to for å slippe plastflasken i en beholder, der levende arbeidere rengjør den og polerer av eventuelle kanter eller mangler på flasken.