Hvordan lages tavler?

Whiteboards, også kjent som markørbrett eller tørrbrett, er et populært alternativ til tradisjonelle tavler (som skaper krittstøv og kan vise seg vanskelig å rengjøre). Whiteboards er ideelle for bruk i miljøer der krittstøv kan vise seg å være et problem (f.eks. Sensitivt datautstyr eller personer med allergi). De kan også brukes som projeksjonsskjerm for en overhead- eller videoprojektor. Selv om tavler kom i vanlig bruk etter 1990, ble de faktisk først produsert kommersielt i 1966. Det er to forskjellige typer tavler: melamin og porselenstål.

Melamin-tavler er beregnet på lett til moderat bruk, på steder som møterom, skoletrener og hjemmekontorer. De er dannet av hard plast med en klar overflateskriveroverflate, bundet til et tynt bakmateriale. Den lette vekten gjør at de også kan kuttes i bærbare størrelser (vanligvis med avrundede hjørner for sikkerhet). Selv om melaminplater vanligvis er mer økonomiske enn porselenstål, vil den klare kappen bli slitt over tid og har en tendens til å ta en "spøkelseseffekt" fra markører, selv når den rengjøres.

Tavler av porselen eller emaljestål er mye mer holdbare enn den billigere plastbelagte typen. De motstår riper og bulker, holder seg uten flekker og tåler tyngre bruk over tid. De er vanligvis laget av tre lag med materiale: den hvite skriveflaten, underlaget og en fuktsperre. Magnetisk tilbehør kan brukes med denne typen tavle, på grunn av stålkjernen under den hvite overflaten. Den holdbare konstruksjonen gjør disse tavlene ideelle for miljøer med høyt bruk som treningssentre eller skoleklasserom. De tre lagene blir produsert sammen og deretter kuttet og innrammet i ønsket størrelse. Den emaljerte skriveflaten er laget ved å kombinere nikkel, kobolt og glass og varme opp ingrediensene til en høy temperatur (over 1700 grader Fahrenheit). Den resulterende blandingen påføres et stålplate, hvor det bindes. Noen produsenter bruker et stålnett i stedet for et solid ark. Når de er avkjølt, blir arkene kuttet i store ruller og sendt til tavleprodusenter. Produsenten limer deretter skriveflaten til et underlag, vanligvis hardboard, fiberboard eller sponplater. Bunnen er vanligvis bygget opp i flere lag til ønsket tykkelse, og deretter dekket med en ikke-porøs bakside. Fullførte ark stables ofte mens de avkjøles for å la vekten komprimere arkene. Når limet er herdet, blir arkene kuttet i størrelse, innrammet og sendt til distributører.

  • Dele
instagram viewer