Legeringsstål er en blanding av jernmalm, krom, silisium, nikkel, karbon og mangan, og det er et av de mest allsidige metaller rundt. Det er 57 typer legert stål, hver med egenskaper basert på den prosentvise mengden av hvert element blandet i legeringen. Siden 1960-tallet har elektriske ovner og grunnleggende oksygenovner vært standardformer for industriell legering av stål, mens andre metoder har blitt utdaterte. Teknologien for stålproduksjon og kvaliteten på produksjonen har avansert, men de faktiske trinnene for produksjon av legert stål har ikke endret seg og er ganske enkle å forstå.
Smelt basislegeringene i en elektrisk ovn ved 3000 grader Fahrenheit i 8 til 12 timer. Glød deretter det smeltede stålet ved raskt å avkjøle og varme det opp i en kontrollert sekvens. Varm opp til 1000 grader Fahrenheit i fire timer, og avkjøl deretter til 35 grader Fahrenheit med vann i to timer. Annealing reduserer urenheter i smeltet stål og forbedrer bindingen mellom basiselementene. La stålet avkjøles i luften i fire timer.
Dypp stål i et bad med flussyre. Dypen fjerner opphopningen av kverneskala forårsaket av gløding. Mill skala er et jernoksid som skreller fra overflaten av varmt stål når det er luftkjølt. Glød og avkalk stålet en gang til. Varm deretter opp stålet slik at det smeltes igjen, ved 3000 grader Fahrenheit i åtte timer.
Hell det smeltede uferdige stålet i støpegods, blomster, bjelker og plater. Blomstrer er lange rektangulære stenger; billets er runde eller firkantede blokker; og platene er lange, tykke ark. Kast blomstene, stengene og platene ved å helle dem i form og la dem avkjøles i fire timer. Avkjøl ytterligere stålblomstrene, stengene og platene til 200 grader Fahrenheit ved å kjøre dem langs et raskt bevegelig transportbånd. Alterner mellom å kjøle dem ned i luften og trykke dem gjennom en serie ruller.
Rull blomstene, stengene og platene gjennom oppvarmede valser for å skjære endene som skrot og for å brenne bort overflatefeil. Hver rullemetode bringer stålet nærmere sluttproduktet. Rull blomstene til stålstang, stenger til tråd og striper og plater til stålplate og stålplate. Rull deretter stålet gjennom varme presser for en kjedelig overflate, eller send det gjennom en serie varme og kalde presser for en polert overflate. Bruk en serie kverner og slipevalser for en reflekterende overflate.
Skjær stål ned til produktene som sluttbrukerne ber om, og del opp i ordrer. Andre produksjonsanlegg vil videreforedle stålet og produsere sluttproduktene. Bruk industrielle sakser til kutting av ståltråd, stålplater og striper, og bruk industrielle sager til stålstenger. Skjær gjennom stålplater med industrielle plasmabrennere eller ioniserte gassfakler. Klipp sluttproduktet ned for frakt med jernbane, slik at stålet veier alt fra noen få hundre kg. til 40 tonn, avhengig av om det er stålplater, ståltråd, stålplate eller stålstang.
Ting du trenger
- Jernmalm
- Cola
- Krom
- Silisium
- Nikkel
- Karbon
- Nitrogen
- Mangan
- Kalkstein
- Produksjonsovn for elektrisk stål
- Flussyre
- Industrielle skjæresakser
- Industrielle stålskjæringssager
- Plasma- eller ionisert gassskjæreutstyr
Tips
Bruk enten den grunnleggende oksygenovnen eller en elektrisk ovn for stålproduksjon fordi de begge er mer effektive enn eldre metoder.
Advarsler
Unngå å bruke ovner med åpen ild og Bessemer-omformere fordi de er foreldede. Moderne produksjonsanlegg for stål er mer effektive, og strenge luftforurensningsregler har stengt Bessemer omformeranlegg.