Hoeveel soorten lassen zijn er?

Metaallassen is het proces waarbij twee stukken metaal of plastic permanent met elkaar worden verbonden. Er bestaan ​​verschillende lasmethoden voor verschillende doeleinden. De meeste gebruiken extreme hitte om de twee materialen samen te smelten. Sommigen gebruiken alternatieve middelen, zoals solid-state lassen op materialen, die niet goed tegen hitte kunnen. De meeste lasprocessen zijn relatief nieuw en ontwikkelen zich tijdens de industriële revolutie en na het gewone gebruik van elektriciteit.

Dit type lassen maakt gebruik van een lasstroomvoorziening om een ​​elektrische boog te creëren tussen de laselektrode en het te lassen metaal. De elektrische boog verwarmt het metaal tot het smeltpunt. Booglassen is erg populair vanwege de lage kosten. Er bestaan ​​veel soorten booglassen, waaronder afgeschermde metalen booglassen, MIG-lassen, lassen met gevulde kern, wolfraam inert gas en ondergedompeld booglassen. Dit zijn de meest gebruikte.

Energielassen, ook wel laser- of elektronenstraallassen genoemd, is een heel nieuw proces. Dit lasproces is snel en eenvoudig te automatiseren, waardoor het geschikt is voor productie op hoge snelheid. Bij het lassen met elektronen- of laserstralen wordt gebruik gemaakt van een sterk gerichte laser- of elektronenstraal. Energielassen heeft hoge opstartkosten, wat het grootste nadeel is van dit type lassen. Het is ook vatbaar voor thermische scheuren, die optreden wanneer het metaal later wordt blootgesteld aan extreme temperatuurveranderingen.

Gaslassen, ook wel oxyacetyleenlassen genoemd, is een van de oudste soorten lassen en was vroeger heel gebruikelijk. Bij gaslassen wordt gebruik gemaakt van een open vlam die wordt gevoed door acetyleengas via de lastoorts. Het wordt voor veel industriële toepassingen gebruikt en is redelijk goedkoop. Booglassen heeft gas vervangen in populariteit voor industriële en productieprocessen. Een groot nadeel van gas is dat het langer duurt voordat de las is afgekoeld.

Weerstandslassen, of puntlassen, zoals het soms wordt genoemd, omvat het aanbrengen van een elektrische stroom tussen twee stukken metaal. De stroom smelt een heel klein deel of plekje van de twee metalen tot het smeltpunt en verzegelt ze aan elkaar. Weerstandslassen is minder gevaarlijk dan gas- of booglassen en gemakkelijker te gebruiken en te automatiseren voor eenvoudige fabricageprocessen. Weerstandslassen is beperkt toepasbaar en kan eigenlijk alleen twee overlappende stukken metaal samenvoegen. De initiële uitrustingskosten zijn ook hoog.

Solid-state lassen is interessant omdat het twee stukken metaal verbindt door middel van druk en trillingen. Er wordt geen warmte gebruikt om de metalen te smelten. In plaats daarvan zorgen de immense druk en trillingen ervoor dat de metalen atomen uitwisselen via diffusie, waardoor de twee stukken als één worden samengevoegd. Er bestaan ​​verschillende soorten solid-state lassen, waaronder ultrasoon lassen, explosielassen, wrijvingslassen, rollassen, elektromagnetische puls, co-extrusie, koudlassen, diffusie, exotherm, hoogfrequent lassen, hete druk en inductie lassen. Een grondige voorbereiding van het metalen oppervlak is vereist voordat het solid-state lassen kan beginnen. De apparatuur is ook vrij duur.

Het oudste type lassen is het smeedlassen dat door smeden wordt beoefend. Bij smeedlassen worden twee stukken koolstofarm staal verwarmd tot 1800 graden Fahrenheit en samengehamerd. Smedenlassen is veelzijdig en wordt gebruikt bij de productie van een reeks producten. Helaas heeft dit type lassen een aantal nadelen. Het lassen van het metaal duurt lang. Alleen koolstofarm staal kan op deze manier worden gelast. De las wordt soms aangetast door de steenkool die wordt gebruikt bij het verwarmen van de oven. Smeden vereisen een hoog niveau van vaardigheid om metaal te smeden.