탱크 및 조절기
공압을 사용한 메커니즘 제어는 가압 가스로 시작됩니다. 이 제어에 가장 일반적으로 사용되는 가스는 이산화탄소, 질소 및 고압 공기입니다. 이 가스는 탱크에 보관되며 일반적으로 평방 인치당 수천 파운드 (PSI)로 압축됩니다.
공압 제어는 또한 가스 탱크에 부착 된 조절기에 의존합니다. 레귤레이터는 탱크의 고압을 줄이고 더 관리하기 쉬운 압력으로 낮 춥니 다. 조절기는 "요구에 따라"작동합니다. 즉, 일정한 흐름 대신 시스템의 다른 부분에서 압력이 떨어질 때만 탱크에서 가스를 방출합니다.
호스 및 밸브
공압 제어는 조절기에서 나머지 시스템으로 가압 된 가스를 전달하는 호스와 밸브 없이는 작동 할 수 없습니다. 이러한 부품은 파열없이 고압에서 작동 할 수 있어야합니다. 호스는 압력이 라인을 통해 이동할 때 강하게 유지하기 위해 종종 강철로 강화됩니다.
밸브는 호스에 연결되고 스위치 역할을하여 필요에 따라 가압 가스의 흐름을 중지 및 시작합니다. 사용자가 밸브를 활성화하면 매우 빠르게 열리고 가스가 통과 할 수 있습니다. 밸브를 닫으면 흐름이 중단되고 압력이 억제됩니다. 밸브는 수동으로 활성화하거나 모터 및 전자 장치를 사용하여 원격으로 활성화 할 수 있습니다.
액추에이터
탱크에서 밸브에 이르는 다른 모든 부품은 액추에이터 없이는 쓸모가 없습니다. 액추에이터는 공압 제어가 활성화 될 때 물체를 직접 밀거나 당기는 부품입니다.
액추에이터는 디스크가있는 실린더와 내부에 봉으로 구성됩니다. 밸브가 열리고 고압 가스가 액추에이터로 들어가면 디스크가 강제로 움직입니다. 이렇게하면 이동해야하는 모든 물체에 연결할 수있는 막대가 밀립니다. 예를 들어, 로드는 열어야하는 문이나 들어 올려야하는 상자에 연결될 수 있습니다. 액추에이터는 제어 시스템의 마지막 부분입니다.
필요한 작업에 따라 다양한 유형의 액추에이터를 사용할 수 있습니다. 단동 액추에이터는 가압시 한 방향으로 만 이동하며 중력에 의존하여 시작 위치로 되돌립니다. 복 동식 액추에이터는 양쪽 끝에 압력 연결이있어 양방향으로 힘을 가할 수 있습니다.