고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 장쇄 폴리머 또는 플라스틱입니다. 폴리에틸렌은 세계에서 가장 일반적인 플라스틱 형태이며 HDPE와 같이 얇고 유연하고 푹신하거나 튼튼하고 단단하게 만드는 다양한 방법으로 가공 할 수 있습니다. HDPE는 주로 플라스틱 목재와 같은 목재-플라스틱 복합재에 사용됩니다. 또한 탄산 음료 병과 같은 플라스틱 병을 만들기 위해 블로우 성형됩니다.
목재-플라스틱 복합재의 생산은 HDPE 제조의 가장 일반적인 형태입니다. 이 공정은 3 개의 대형 가열 저장 탱크로 시작됩니다. 1 차 탱크에는 에탄이라는 천연 가스 유도체가 포함되어 있습니다. 에탄은 끓는점 이상으로 가열 된 다음 혼합 탱크로 펌핑됩니다. 다른 탱크에서 벤젠이 나옵니다. 벤젠은 오버 헤드 램프에서 나오는 자외선과 결합 될 때 에탄의 중합을위한 화학 물질 역할을합니다. 이것은 모든 의도와 목적을 위해 폴리에틸렌이 만들어지는 방법이지만 다음에 처리되는 방법이 고밀도 폴리에틸렌을 만드는 것입니다. 화학 물질은 일련의 넓고 얕은 판과 같은 금속 홈으로 펌핑됩니다. 냉각시키는 대신 화학 물질을 저열에서 조리하여 포집 된 공기와 산소를 방출합니다. 여기에서 홈통은 파쇄 된 목재 섬유를 포함하는 일련의 직립형 금형으로 배수됩니다. 약 8 시간 동안 식히면 HDPE 보드를 소매 업체와 도매 업체에 배송 할 수 있습니다.
블로우 성형은 HDPE가 앉은 트로프에서 배수되는 지점까지 목재 플라스틱 보드의 생산과 동일합니다. 밸브가 측정 된 덩어리를 일련의 공기 압축기의 헤드에 넣는 밀폐 된 가열 탱크에 보관됩니다. 각 압축기는 병 모양의 금형에 맞습니다. 압축기가 공기를 금형에 붓고 HDPE를 금형으로 팽창시키는 동안 또 다른 압축기가 금형에서 공기를 펌핑하여 HDPE가 완벽하게 맞도록합니다. 원형 면도기로 공기 압축기 헤드에서 여분의 플라스틱을 절단 한 다음 산성 욕조와 별도의 수조를 거쳐 다음 사용을 위해 남은 잔여 물을 제거합니다. 이제 퍼티와 같은 일관성을 가진 냉각 HDPE의 끝 부분은 병의 입구와 나사 상단 모양으로 찍혀 있습니다. 완전히 식 으면 금형이 반으로 갈라져 플라스틱 병을 호퍼에 넣습니다. 여기서 살아있는 작업자가 병을 청소하고 병의 가장자리 나 결함을 닦습니다.