금속은 많은 마모를 견딜 수있는 견고한 물질로 알려져 있지만 그렇게 시작되지 않았을 수 있습니다. 많은 유형의 금속이 필요한 작업에 더 적합하게 만들기 위해 금속 경화 과정을 거쳤습니다. 복잡한 가열 및 냉각 과정을 통해 금속을 견고하고 내구성이 있으며 작업하기 쉽게 만드는 데 도움이되는 다양한 유형의 경화가 있습니다.
TL; DR (너무 김; 읽지 않음)
각 금속 경화 공정에는 금속 가열, 담금 및 냉각의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 일반적인 경화 유형에는 변형 경화, 고용체 강화, 석출 경화, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.
가열
엔지니어와 금속 작업자는 금속 유형에 따라 여러 가지 유형의 경화를 고안했습니다. 그리고 그들이보고 싶어하는 결과, 각 유형은 금속을 가열하고, 담근 다음 냉각하는 세 가지 기본 부분을 포함합니다. 그것.
첫 번째 단계 인 열처리 과정에서 금속 작업자는 종종 매우 뜨거운 온도에서 재료를 가열합니다. 때때로 그들은 금속의 물리적 또는 화학적 구성을 변경하기 위해 이것을 수행하고 종종 조작하고 작업하기 쉽게 만듭니다. 예를 들어, 일부 금속이 화씨 1,000도 이상의 온도에 노출되면 내부 구조가 변경됩니다. 이것은 일시적 일 수 있으므로 금속 작업자는 모양을 변경 한 다음 원래 상태로 되돌릴 수 있습니다. 다른 금속에서는 변경이 영구적입니다. 때로는 내부 구조가 더 강해지고 강해져 고층 건물 건설과 같이 강도가 필요한 것에 사용하기에 더 좋은 재료가됩니다. 다른 경우, 열처리는 금속의 연성을 높이기 위해 사용됩니다. 높은 수준의 연성을 가진 금속은 양쪽 끝에서 당기는 힘을 견딜 수 있습니다. 이것은 구리와 같은 금속에 중요한 특성으로, 구리선의 얇은 조각으로 당겨야하는 금이나 보석을 만들기 위해 종종 얇은 가닥으로 당겨야하는 금입니다.
담그기 및 냉각
프로세스의 두 번째 부분은 금속을 담그는 것입니다. "담그기"라는 단어는 진흙탕 뒷마당을 달리고 나서 목욕에 개를 담그는 방식을 떠올리게 할 수 있지만 금속 경화 과정에 담그는 것은 약간 다릅니다. 금속은 액체 물질로 가득 찬 욕조에 담그지 않습니다. 대신, 이 경우에 담그는 것은 금속이 가열 과정에서 원하는 온도에 도달하면 그 열에 "적시"도록하는 것을 의미합니다. 시간은 모든 경화 유형에 따라 다르지만 일반적으로 금속 작업자는 모든 금속 조각이 특정 양의 적정 온도에 도달하도록 시각.
경화 과정의 세 번째이자 마지막 단계는 냉각입니다. 금속을 가열하고 그 열에 담그면 금속을 냉각시켜야합니다. 때때로 금속은이 과정 후에 원래의 화학적 또는 물리적 구조로 되돌아갑니다. 다른 경우에는 금속 작업자가 금속이 영원히 변경되었는지 확인합니다.
금속 경화의 유형
작업자가 시작하는 금속의 유형과 금속으로 바꾸려는 재료에 따라 금속을 경화시키는 여러 가지 유형의 프로세스가 있습니다.
가장 일반적인 것 중 하나는 담금질 및 템퍼링으로도 알려진 마르텐 사이트 변형입니다. 강철을 굳히는 것은 복잡한 과정이며 금속 작업자는 각 단계를 올바르게 수행하도록주의해야합니다. 첫째, 그들은 강철을 극한의 온도로 가열해야합니다. 그런 다음 강철 내부의 결정 구조가 변경되어 더 많은 탄소가 용해됩니다. 이 시점에서 금속은 탄소가 금속에서 다른 원치 않는 물질을 형성 할 시간이 없도록 충분히 빨리 급냉 또는 냉각되어야합니다. 빠른 냉각은 경화 된 상태를 유지하여 많은 마모와 찢어짐을 견딜 수있는 더 강한 소재로 만듭니다. 프로세스 중에 거치는 여러 상태를 오스테 나이트 및 마르텐 사이트라고하며, 오스테 나이트 및 마 템퍼링 리소스를 통해 프로세스에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
다른 유형의 경화 공정에는 케이스 경화, 어닐링 및 석출 경화가 포함됩니다. 각각은 엔지니어가 다양한 방식으로 금속을 사용할 수 있도록 다양한 방식으로 금속을 더 내구성, 연성, 인성 또는 가단성으로 만듭니다. 전 세계에는 모든 종류의 금속이 있으며 금속 작업자가 경화 공정을 사용하여 오늘날의 상태로 만들 가능성이 있습니다.