La saldatura a punti è un processo in cui due superfici metalliche vengono fuse insieme per formare una saldatura. Una coppia di elettrodi blocca simultaneamente i pezzi da lavorare e fornisce la corrente elettrica necessaria per effettuare la saldatura. I due elettrodi concentrano la corrente su un piccolo punto, da cui deriva il termine "saldatura a punti". La saldatura a punti dell'alluminio sta diventando più comune poiché l'alluminio sostituisce l'acciaio in molte applicazioni in cui il peso è importante, come le automobili.
Utilizzare l'alimentazione elettrica trifase per la saldatura a punti dell'alluminio. Questo tipo di alimentazione elettrica è necessario per la grande corrente di uscita richiesta dalla saldatura a punti. La saldatura a punti fornisce in genere corrente per 0,1 secondi o meno, quindi la corrente deve essere estremamente alta. Le saldatrici a punti in genere forniscono 150 ampere per assorbimento di fase su un sistema a 440 volt. Una nuova saldatrice a punti di solito costa tra $ 60.000 e $ 85.000 e una saldatrice a punti ricostruita da $ 25.000 a $ 35.000.
Seleziona saldatrici a scarica di condensatori. Queste saldatrici utilizzano un condensatore per immagazzinare e fornire la corrente estremamente elevata necessaria per eseguire la saldatura a punti. Il vantaggio principale delle saldatrici a scarica di condensatori è che richiedono un assorbimento di potenza minimo, che consente agli impianti più piccoli di eseguire la saldatura a punti senza aggiornare l'alimentazione elettrica. Ciò consente alle linee di assemblaggio di utilizzare la saldatura a punti su pezzi più spessi senza che le luci tremolano.
Considerare le proprietà fisiche dell'alluminio quando si eseguono saldature a punti. L'alluminio conduce elettricità e calore molto facilmente, quindi deve essere saldato più rapidamente dell'acciaio per evitare il surriscaldamento dei pezzi da lavorare. L'alluminio richiede in genere da due a tre volte la corrente e un quarto del tempo di saldatura dell'acciaio. La corrente estremamente elevata e i brevi tempi di saldatura fanno sì che gli elettrodi debbano essere raffreddati ad acqua.