Berbagai jenis proses pencetakan membentuk plastik menjadi bentuk yang diinginkan berdasarkan tujuan penggunaan plastik. Manufaktur plastik bergantung pada berbagai jenis cetakan dalam berbagai bentuk. Plastik merupakan bahan sintetis yang bersifat lunak atau semi cair bila panas. Plastik lunak ditempatkan dalam cetakan, dan kemudian plastik mendingin, atau set. Setelah pengaturan, plastik berada dalam bentuk yang diinginkan dan dikeluarkan dari jenis cetakan apa pun yang digunakan untuk membuatnya. Termoplastik dapat dilebur dan dibentuk kembali jika perlu, namun plastik termoset tidak dapat dipanaskan kembali.
TL; DR (Terlalu Panjang; Tidak Membaca)
Terlalu panjang; Tidak Membaca (TL; DR)
Manufaktur plastik bergantung pada berbagai jenis proses pencetakan untuk membentuk plastik cair dan cair menjadi bentuk padat. Pengecoran, cetakan injeksi, cetakan tiup, cetakan kompresi dan cetakan rotasi memiliki kegunaan dan keunggulan yang berbeda dalam pembuatan plastik.
Cetakan Plastik Menggunakan Casting
Pencetakan plastik menggunakan pengecoran adalah metode yang paling sederhana sebagai pembuatan plastik karena membutuhkan paling sedikit teknologi kompleks. Plastik hanya dipanaskan sehingga berubah menjadi cairan, dan kemudian dipindahkan ke dalam cetakan. Plastik dibiarkan dingin dan cetakan dilepas. Proses ini dapat digunakan untuk bentuk yang rumit dan dilakukan di bawah tekanan rendah.
Cetakan Injeksi Plastik
Cetakan injeksi plastik menciptakan objek tiga dimensi berkualitas tinggi yang dapat direproduksi secara komersial. Proses injection moulding dimulai dengan melelehkan plastik di dalam hopper. Plastik cair yang meleleh disuntikkan ke dalam cetakan yang tertutup rapat dan dingin. Plastik dengan cepat mengambil bentuk cetakan di sekitarnya. Setelah benar-benar diatur, cetakan dibuka untuk melepaskan benda plastik. Cetakan umumnya dapat digunakan berkali-kali sebelum perlu diganti. Barang-barang plastik seperti cangkir yogurt, bak mentega, mainan plastik, dan tutup botol menggunakan proses pencetakan injeksi.
Manufaktur Plastik Blow Moulding
Blow moulding adalah proses yang digunakan untuk membuat benda berongga seperti pipa atau botol susu. Pada proses pembuatan plastik blow moulding, plastik dipanaskan sampai cair. Cairan, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dingin. Cetakan memiliki set tabung di dalamnya, yang memiliki bentuk tertentu saat digelembungkan. Saat plastik dicairkan, udara dihembuskan ke dalam tabung dan plastik terbentuk di sekitar tabung. Plastik dibiarkan dingin dan dikeluarkan dari cetakan.
Kompresi Cetakan Plastik
Pencetakan kompresi plastik adalah jenis proses pencetakan yang paling padat karya. Karena pencetakan kompresi lebih rumit, biasanya hanya digunakan untuk tujuan produksi skala besar daripada produksi massal. Misalnya, lambung kapal dan ban mobil dibuat menggunakan metode pencetakan kompresi. Plastik cair dituangkan ke dalam cetakan. Kemudian cetakan kedua ditekan ke dalamnya. Ini meremas plastik ke dalam bentuk yang diinginkan sebelum plastik dibiarkan dingin dan dikeluarkan dari cetakan.
Cetakan Rotasi Plastik
Mainan, drum pengiriman, tangki penyimpanan, dan furnitur konsumen yang terbuat dari plastik semuanya dibuat menggunakan cetakan rotasi. Dalam metode ini, plastik cair membentuk setiap objek saat ditambahkan ke cetakan dari dalam. Dua lengan mekanis menahan cetakan di tempatnya. Lengan terus-menerus memutar cetakan pada tingkat yang sama, sementara plastik cair ditempatkan di dalamnya. Saat cetakan berputar, plastik melapisi bagian dalam cetakan untuk membuat objek plastik berongga baru.