Műanyag palack gyártási folyamat

A gyártók műanyag palackok széles választékát gyártják, beleértve vizes palackokat, szódás palackokat és ételtartókat, például mustárhoz vagy ketchuphoz. A polietilén-tereftalát (PET) különösen kedvelt bármilyen típusú palack előállításához, amely megérinti az ételt vagy az ivóvizet. Az anyagból könnyű, ugyanakkor erős és tartós palackok készülnek. Bár a gyártók a szabadalmaztatott módszerek alapján kissé eltérhetnek a folyamattól, a palackok előállításának alapvető módszere univerzális.

TL; DR (túl hosszú; Nem olvastam)

TL; DR: A műanyag pelleteket 500 Fahrenheit fokig melegítik, mielőtt üveg alakú formákba fecskendezik.

Nyersanyagok

A PET kőolaj szénhidrogénekből származó műanyag gyanta. A gyártó a műanyag molekulák hosszú láncait hozza létre az úgynevezett polimerizáció útján, majd az anyagot több kémiai vegyülettel összekeveri. Apróra vágják a gyantát és továbbítják az üveggyártónak. A palackgyár a PET gyanta pelletet keveri a "regrind" -nel - újrahasznosított műanyaggal, amelyet pelyhekké redukáltak. A műanyag ismételt melegítéskor elveszíti fizikai tulajdonságainak egy részét, ezért a gyártóknak korlátozniuk kell az újracsiszolás mennyiségét, jellemzően a teljes keverék 10% -ára korlátozva ezt az összetevőt. Átlátszó palackok gyártása nélkül színezékeket is bevisznek a keverékbe.

instagram story viewer

Előforma építése

Egy extruder megolvasztja a PET-t és a keveréket 500 Fahrenheit fok hőmérsékleten újracsiszolja. Az extruder belsejében található csavar összenyomja a PET keveréket, és a majdnem olvadt anyagot formákba fecskendezi. A penész előállít egy palack előformát, amelyet néha parisonnak is hívnak. Az előforma vastag falú kémcsőnek tűnik, gyakran az üveg jellegzetes csavaros tetejével. Az előforma lehűl, amikor az ütőformázónak nevezett géphez halad, és előfordulhat, hogy a művelethez a gyártó által megadott hőmérsékletre kell visszahozni. Ha szükséges, az üveggyártó egy kis sütőben megemeli az előforma hőmérsékletét.

Az előforma nyújtása

Az előformák egy kétrészes formába kerülnek, amely körülzáródik. Ennek a formának a belseje pontosan olyan, mint a kész üveg. Belül egy hosszú tű tolódik fel az előformán, amelyet a csavar végével lefelé függesztenek fel. A tű kinyújtja az előformát felfelé a forma teteje felé - ez lesz az üveg alja - és egyidejűleg elegendő nyomás alatt álló levegőt fúj az előgyártmányba ahhoz, hogy az az oldal oldalához kényszerüljön öntőforma. Ennek a rugalmas fúvási folyamatnak gyorsan meg kell történnie a palack integritásának és állandó alakjának fenntartása érdekében. Egyes gyártók külön feneket hegesztenek a palackhoz a fúvás során, míg mások az előformából gyártanak egy aljat a palack többi részével együtt.

Hűtés és vágás

Az üveget szinte azonnal le kell hűteni, különben elveszíti formáját, amikor a gravitáció miatt alakítható, melegített állapotában lefelé kúszik. Egyes gyártók hűtik az üveget hideg víz vagy folyékony nitrogén keringésével az öntőformán, mások úgy döntenek, hogy szobahőmérsékleten töltik meg egy üveg levegővel. A forma általában tiszta palackot eredményez, de némi villogás előfordulhat a palackvarrásoknál, ahol a két penészfél találkozott. Ha igen, a kezelők levágják a felesleges anyagot, és hozzáadják az újracsiszoláshoz.

Teachs.ru
  • Ossza meg
instagram viewer