Az ötvözött acél vasérc, króm, szilícium, nikkel, szén és mangán keveréke, és az egyik legsokoldalúbb fém. 57 típusú ötvözött acél létezik, amelyek mindegyikének tulajdonságai az ötvözetbe kevert elemek százalékos mennyiségén alapulnak. Az 1960-as évek óta az elektromos ötvözetek és az alapvető oxigénkemencék az ipari ötvözött acél gyártásának szokásos formái, míg más módszerek elavultak. Az acélgyártás technológiája és a kibocsátás minősége fejlődött, de az ötvözött acél gyártásának tényleges lépései nem változtak, és meglehetősen egyszerű megérteni őket.
Olvassa fel az alapötvözeteket elektromos kemencében 3000 Fahrenheit fokon 8-12 órán át. Ezután izzítsa meg az olvadt acélt, gyorsan hűtve és szabályozott sorrendben melegítve. Négy órán át 1000 Fahrenheit fokig melegítjük, majd két órán át vízzel 35 Fahrenheit fokig hűtjük. Az izzítás csökkenti az olvadt acél szennyeződéseit és javítja az alapelemek közötti kötődést. Hagyja az acélt négy órán át lehűlni a levegőben.
Mártsa meg az acélt fluoridos fürdőben. A merülés megszünteti a malomkő felhalmozódását, amelyet az izzítás okoz. A malomkő olyan vas-oxid, amely lehűl a forró acél felületéről, ha azt levegőhűtés éri. Az acélt még egyszer meg kell izzítani és vízkőmentesíteni. Ezután melegítse az acélt, hogy az megolvadjon, 3000 Fahrenheit fokon nyolc órán át.
Öntsük az olvadt befejezetlen acélt öntvényekbe, virágzásokba, tuskókba és táblákba. A virágok hosszú téglalap alakú rudak; a tuskók kerek vagy négyzet alakú ingotok; a táblák pedig hosszú, vastag lapok. A virágokat, a tuskókat és a lemezeket öntsük formákba öntve, és hagyjuk lehűlni négy órán át. Hűtsük tovább az acélvirágokat, a tuskókat és a födémeket 200 Fahrenheit fokig úgy, hogy gyors sebességgel haladunk a gyorsan mozgó szállítószalag mentén. Váltakozva hűtsük őket a levegőben, és nyomjuk át egy sor görgőn.
Húzza át a virágokat, a tuskókat és a födémeket fűtött hengereken keresztül, hogy a végeket hulladékként levágja és a felületi hibákat megégesse. Minden hengerelési módszer közelebb hozza az acélt a végtermékhez. A virágokat acélrudakká, a tuskókat huzallá, szalagokat és lemezeket tekerje acéllemez és acéllemezké. Ezután görgesse át az acélt forró préseken a fénytelen kikészítés érdekében, vagy küldje át egy sor meleg és hideg présen, hogy csiszolt legyen. A fényvisszaverő felülethez csiszológépeket és csiszolóhengereket használjon.
Vágja le az acélt a végfelhasználók által kért termékekhez, és ossza fel megrendelésekre. Más termelő létesítmények tovább feldolgozzák az acélt és előállítják a végtermékeket. Használjon ipari ollókat acélhuzal, acéllemez és szalagok vágásához, ipari fűrészeket pedig acélrudakhoz. Vágja át acéllemezt ipari plazma fáklyákkal vagy ionizált gáz fáklyákkal. Vágja le a végterméket vasúti szállítás céljából, így az acél súlya néhány száz font. 40 tonnáig, attól függően, hogy acéllemez, acélhuzal, acéllemez vagy acélrúd.
Amire szükséged lesz
- Vasérc
- Koksz
- Króm
- Szilícium
- Nikkel
- Szén
- Nitrogén
- Mangán
- Mészkő
- Elektromos acélgyártó kemence
- Fluorosav
- Ipari acélvágó ollók
- Ipari acélvágó fűrészek
- Plazma vagy ionizált gázvágó berendezések
Tippek
Az acélgyártáshoz használja az alap oxigénkemencét vagy az elektromos kemencét, mert mindkettő hatékonyabb, mint a régebbi módszerek.
Figyelmeztetések
Kerülje a kandallókemencék és a Bessemer konverterek használatát, mert azok elavultak. A modern acélgyártó létesítmények hatékonyabbak, és a szigorú légszennyezési előírások leállították a Bessemer konverter létesítményeit.