Čvrstina čelika i pocinčanog čelika proizlazi iz debljine ili profila čelika i količine dodanog ugljika, a ne iz postupka pocinčavanja koji je jednostavno premaz za sprječavanje hrđe. Ugljik dodan željezu tijekom postupka topljenja čini željezo jačim. Ovisno o količini prisutnog ugljika, čelik može biti različitih razreda koji služi u razne svrhe. Da bi napravili pocinčani čelik, proizvođači dodaju sloj cinka i drugih minerala na površinu čelika kako bi ga zaštitili od korozije ili oksidacije.
TL; DR (predugo; Nisam pročitao)
Čvrstoća čelika ili pocinčanog čelika ovisi o tome što se dodaje tijekom proizvodnog procesa. Glavna razlika između njih dvije je u tome što pocinčani čelik ima zaštitnu prevlaku koja sprečava čelik da zahrđa.
Iskopani metal - željezo
Kao iskopani metal, željezo se javlja kao prirodni oksid u stijeni. Nakon drobljenja rude i topljenja u peći, željezo se topi i odvaja od stijene. Oblik ugljena zvan koks napaja peć kao izvor goriva. Nakon dodavanja drugih minerala kao što su vapnenac, silikon i druge nečistoće stvaraju sloj "troske" na površini rastaljenog željeza, što omogućuje njegovo uklanjanje. Tijekom topljenja željezo apsorbira ugljik iz koksa u sebe, jačajući željezo. Nakon što željezo postane tekuće, proizvođači ga lijevaju u razne kalupe, poput poklopaca za šahtove i rešetki.
Različite vrste čelika
Postoje različite vrste čelika, svaka s različitim količinama ugljika. To se može kretati od 0,25 posto do 1,5 posto ugljika. Tijekom postupka topljenja, koji uključuje kontrolirano zagrijavanje i hlađenje rastaljenog željeza, topionice dodaju ugljik ili koks. Viša razina ugljika u čeliku čini ga tvrđim, ali i lomljivijim. Dodavanjem manje ugljika omogućuje čeliku da bude mekši, ali podatniji.
Pocinčani čelik
Cink štiti čelik od korozije jer ne hrđa. Proizvođači stvaraju pocinčani čelik potapajući metal u spremnik rastopljenog cinka pod nazivom "vruće pocinčavanje" na temperaturama od 820 do 860 stupnjeva Fahrenheita. Cink reagira s molekulama željeza u čeliku stvarajući površinske slojeve koji imaju oba elementa. Kada se pocinčavanje završi, čelik će biti zaštićen gornjim slojem čistog cinka, a zatim dodatna tri sloja cinka pomiješana s molekulama željeza, sa svakim slojem u smanjenim količinama cinkov.
Ne hrđajući Čelik
Nehrđajući čelik dolazi u raznim razredima i kategorijama. Kao i pocinčani čelik, i nehrđajući čelik ima dodani antikorozivni element, obično 10 posto kroma. Za razliku od pocinčanog čelika, nehrđajući čelik je legura s neoksidirajućim elementom dodanim tijekom postupka topljenja. Kromova legura reagira s kisikom u zraku stvarajući zaštitni sloj kromova oksida na površini čelika.
Usporedbe različitih čelika
Pocinčani i nehrđajući čelik sprečavaju oksidaciju. Ali svaki metal ima svoje specifične namjene. Pocinčavanje čelika jeftiniji je postupak od izrade nehrđajućeg čelika. Građevinarstvo i automobilska industrija koriste pocinčani čelik za dijelove strojeva i alate. Nehrđajući čelik ima široku paletu razreda, svaki s različitim količinama legura. Ove različite vrste čelika uravnotežuju podatnost tvrdoće i antikorozivnih svojstava. Koristi se kao posuđe za kuhanje, alat i željezničke pruge, nehrđajući čelik ima mnoge primjenjive namjene.