Koliko vrsta zavarivanja postoji?

Zavarivanje metala postupak je trajnog spajanja dva komada metala ili plastike. Postoji nekoliko metoda zavarivanja za različite svrhe. Većina koristi ekstremnu toplinu za topljenje dvaju materijala zajedno. Neki se koriste alternativnim sredstvima, poput čvrstog zavarivanja materijala, koji slabo podnose toplinu. Većina postupaka zavarivanja relativno su novi, razvijaju se tijekom industrijske revolucije i nakon uobičajene upotrebe električne energije.

Ova vrsta zavarivanja koristi izvor napajanja za zavarivanje za stvaranje električnog luka između elektrode zavarivača i metala koji se zavaruje. Električni luk zagrijava metal do točke topljenja. Elektrolučno zavarivanje vrlo je popularno zbog svojih niskih troškova. Postoje mnoge vrste elektrolučnog zavarivanja, uključujući zaštićeni metalni luk, MIG zavarivanje, punjeno jezgro, volfram inertni plin i zavarivanje pod lukom. To su najčešće korišteni.

Energetsko zavarivanje, poznato i kao lasersko ili elektronsko zavarivanje, vrlo je nov postupak. Ovaj postupak zavarivanja brz je i jednostavan za automatizaciju, što ga čini korisnim za brzu proizvodnju. Zavarivanje elektronom ili laserskim snopom koristi visoko fokusirani laser ili snop elektrona. Energetsko zavarivanje ima visoke početne troškove, što je glavni nedostatak ove vrste zavarivanja. Također je sklon toplinskom pucanju, koje se događa kada je metal kasnije izložen ekstremnim temperaturnim promjenama.

Plinsko zavarivanje, poznato i kao oksiacetilensko zavarivanje, jedna je od najstarijih vrsta zavarivanja i nekada je bilo vrlo često. Za plinsko zavarivanje koristi se otvoreni plamen koji se pomoću gorionika za zavarivanje napaja plinom acetilenom. Koristi se za mnoge industrijske primjene i prilično je jeftin. Elektrolučno zavarivanje zamijenilo je plin popularnošću u industrijskim i proizvodnim procesima. Jedan od glavnih nedostataka plina je taj što treba više vremena da se zavar ohladi.

Otporno zavarivanje ili točkano zavarivanje, kako se to ponekad naziva, uključuje primjenu električne struje između dva komada metala. Struja topi vrlo mali dio ili mjesto dva metala do točke topljenja, brtveći ih zajedno. Otporno zavarivanje manje je opasno od zavarivanja plinom ili lukom, a jednostavnije je za upotrebu i automatizaciju za jednostavne proizvodne procese. Otporno zavarivanje ograničeno je u primjeni i stvarno može spojiti samo dva preklapajuća se komada metala. Početni troškovi opreme također su visoki.

Čvrsto zavarivanje zanimljivo je jer spaja dva komada metala pritiskom i vibracijama. Za topljenje metala ne koristi se toplina. Umjesto toga, silni tlak i vibracije uzrokuju da metali izmjenjuju atome putem difuzije, spajajući dva dijela kao jedan. Postoji nekoliko vrsta čvrstog zavarivanja, uključujući ultrazvučno, zavarivanje eksplozijom, trenje, varenje u valjku, elektromagnetski puls, koekstruzija, hladno zavarivanje, difuzija, egzotermno, visokofrekventno zavarivanje, vrući tlak i indukcijsko zavarivanje. Potrebna je temeljita priprema metalne površine prije nego što započne tvrdo zavarivanje. Oprema je također prilično skupa.

Najstarija vrsta zavarivanja je kovačko zavarivanje kojim se bave kovači. U kovačkom zavarivanju dva komada čelika s niskim udjelom ugljika zagrijavaju se na 1.800 stupnjeva Fahrenheita i međusobno se udaraju. Kovačko zavarivanje je svestrano i koristi se u proizvodnji niza proizvoda. Nažalost, ova vrsta zavarivanja ima niz nedostataka. Dugo je potrebno zavarivanje metala. Na taj se način može zavariti samo nisko-ugljični čelik. Zavar je ponekad ugrožen ugljenom koji se koristi za grijanje peći. Kovači zahtijevaju visoku razinu vještine za kovanje metala.