आपने सबसे अधिक संभावना देखी होगी कि रोजमर्रा के समाज का सामान्य संचालन ठोस धातु संरचनाओं पर दृढ़ता से निर्भर करता है: इमारतों और पुलों में बीम, उदाहरण के लिए, और स्टील जैसे जंगम तत्वों में पाया जाता है जैसे कि हवाई जहाज और ऑटोमोबाइल। लेकिन जबकि स्टील और अन्य भारी धातुओं की ताकत और ठोसता स्पष्ट हो सकती है, क्या आपने कभी सोचा है कि धातु एक साथ कैसे जुड़ती है?
रोज़मर्रा की धातु की वस्तुओं को जगह में बाँधने वाले शिकंजे के अलावा, धातुओं को वास्तव में जोड़ने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है - अर्थात, उन्हें इस रूप में बदलना प्रभाव उन्हें एक ही वस्तु बनाता है, एक संयुक्त के साथ जिसमें दोनों वस्तुओं के भौतिक और रासायनिक गुण शामिल होते हैं (यदि शामिल होने पर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं पद।)
वेल्डिंग में धातु की वस्तुओं को एक जंक्शन पर गर्म करके तब तक शामिल किया जाता है जब तक कि उनमें से प्रत्येक पिघल न जाए, और जब मिश्रण ठंडा हो जाए और फिर से जम जाए तो उनके बीच एक संलयन होता है। ऑक्सीजन एसिटिलीन वेल्डिंग, या केवल ऑक्सी एसिटिलीन वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया का एक प्रसिद्ध उदाहरण है।
- आपने शायद. के बारे में सुना होगा टांकने की क्रिया, जिसमें हीटिंग के माध्यम से धातुओं को एक साथ बांधना भी शामिल है। सोल्डरिंग के मामले में, हालांकि, केवल जंक्शन के रूप में उपयोग की जाने वाली धातु को गर्म किया जाता है, जबकि शामिल धातु को नहीं। इस अर्थ में, सोल्डरिंग "जुड़ने" की तुलना में च्युइंग गम का उपयोग करने जैसा है।
वेल्डिंग का एक संक्षिप्त इतिहास
वेल्डिंग कम से कम 3,000 साल पहले की है। कांस्य युग में वेल्डिंग के साक्ष्य अत्यधिक ताप द्वारा एक साथ रखे गए २,००० साल पुराने गोलाकार सोने के बक्से के रूप में मिलते हैं। इससे पहले भी, भूमध्यसागरीय संस्कृतियों ने लोहे को वेल्ड करना और इस प्रक्रिया के माध्यम से उपकरण बनाना सीख लिया था, जिनमें से कुछ 1,000 ईसा पूर्व के हैं।
1836 में, एडमंड डेवी ने एसिटिलीन की खोज की, हालांकि वेल्डिंग में इसका उपयोग 70 या उससे अधिक वर्षों तक व्यापक नहीं होगा। १९वीं शताब्दी के मध्य और उत्तरार्ध में विद्युत जनरेटर के आगमन ने का मार्ग प्रशस्त किया चाप वेल्डिंग, जो एक विद्युत चिंगारी पर निर्भर करता है, और गैस से जुड़े वेल्डिंग और काटने की तकनीक के लिए।
1880 के दशक में, आर्क वेल्डिंग के लिए पहला पेटेंट, विशेष रूप से कार्बन आर्क वेल्डिंग, संयुक्त राज्य अमेरिका में सुरक्षित किया गया था, और अगले कई दशकों तक यह वेल्डिंग उद्योग का एक लोकप्रिय रूप था। १९०० के दशक की शुरुआत में आर्क वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की तकनीक में तेजी से प्रगति हुई, साथ ही साथ किसके क्षेत्र का विकास भी हुआ। प्रतिरोध वेल्डिंग.
1920 के दशक में स्वचालित वेल्डिंग मशीनों की शुरुआत हुई। एक दशक बाद, स्टड वेल्डिंग की तकनीक पेश की गई, और उस समय तेजी से बढ़ते जहाज निर्माण उद्योग में इसे एक शक्तिशाली एंकर मिला। तब से, अधिक से अधिक गैसों को वेल्डिंग में नियोजित किया गया है, और 21 वीं सदी की शुरुआत में प्लाज्मा वेल्डिंग अधिक लोकप्रिय हो गई है।
ऑक्सी एसिटिलीन क्या है?
"ऑक्सी एसिटिलीन" वास्तव में एक मिश्रण है, न कि अपने आप में एक रासायनिक यौगिक। यानी आपको "ऑक्सीएसिटिलीन" का कंटेनर आसपास बैठा नहीं दिखाई देगा। यह शब्द शुद्ध ऑक्सीजन गैस (O) के संयोजन से एक विशिष्ट उद्देश्य (सुपरहीटिंग) के लिए बनाए गए वाष्पशील मिश्रण को संदर्भित करता है।2) और एसिटिलीन गैस (C .)2एच2).
एसिटिलीन, जिसमें दो कार्बन परमाणु एक-दूसरे से ट्रिपल-बंधे हुए होते हैं और प्रत्येक एक हाइड्रोजन परमाणु को के रूप में भी जाना जाता है एथाइन. यह एक रंगहीन गैस है, और इसमें थोड़ी सुखद गंध आ सकती है। गर्म होने पर, यह आसानी से कार्बन और हाइड्रोजन में टूट जाता है, लेकिन यह विस्फोट और शुद्ध एसिटिलीन का कारण बन सकता है पर्याप्त दबाव के अधीन (15 पाउंड प्रति वर्ग इंच या तो, बमुश्किल वायुमंडलीय दबाव से अधिक) विस्फोट हो सकता है अकारण।
हवा और एसिटिलीन के मिश्रण अलग-अलग डिग्री के विस्फोटक होते हैं, जो शामिल हवा के प्रतिशत पर निर्भर करता है। लेकिन ठीक से उपयोग और संशोधित, यह दहन न केवल गर्मी बल्कि प्रकाश उत्पन्न कर सकता है, और इस उद्देश्य के लिए बुआ और इसी तरह बहुत पहले इस्तेमाल किया गया था। एक ऑक्सी एसिटिलीन वेल्डिंग डिवाइस में, एसिटिलीन को हवा (जिसमें लगभग 20 प्रतिशत ऑक्सीजन होता है) के साथ नहीं बल्कि शुद्ध ऑक्सीजन के साथ जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी निकलने की संभावना होती है।
वेल्डिंग का भौतिकी
1980 के दशक में, मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी (MIT) के एक प्रोफेसर ने वेल्डिंग की भौतिकी और रसायन विज्ञान पर बहुत विस्तार से शोध किया। इस समय तक, ऑक्सी एसिटिलीन वेल्डिंग लगभग 80 वर्षों से अधिक समय से चल रही थी। यह ज्ञात था कि शुद्ध एसिटिलीन के दहन के दौरान प्राप्त चरम तापमान 3,000 डिग्री सेल्सियस से अधिक या 6,000 डिग्री फ़ारेनहाइट के करीब था। जैसा कि होता है, यह उच्चतम ज्ञात तापमान है जिसे ऑक्सीजन के साथ किसी भी गैस के दहन का उपयोग करके पहुँचा जा सकता है।
एमआईटी पेपर ने प्रति वेल्डिंग की व्यावहारिक सीमाओं को रेखांकित किया, इसलिए, इसके प्रकाशन की तारीख के बावजूद, इसके कुछ निष्कर्ष कालातीत हैं। ऐसी ही एक व्यावहारिक सीमा वेल्ड की जाने वाली सामग्री की सतह में है; उन्हें बंधन के लिए आकर्षक बनाया जा सकता है और केवल एक सीमित सीमा तक ही दूषित पदार्थों से मुक्त किया जा सकता है।
इसके अलावा, जबकि पूर्ण तापमान महत्वपूर्ण है, अधिकतम गर्मी के संपर्क में आने का समय छत के निचले तापमान को कम कर सकता है। इसलिए, जबकि ऑक्सी एसिटिलीन वेल्डिंग में तापमान 3,480 C तक चढ़ जाता है, आर्क वेल्डिंग अधिक कुशल है क्योंकि अप करने के लिए ऑक्सी एसिटिलीन के लिए केवल 10 प्रतिशत की तुलना में, निर्मित गर्मी का 50 प्रतिशत सैद्धांतिक रूप से वेल्डिंग के लिए उपलब्ध है वेल्डिंग।
कागज ने भौतिक और रासायनिक प्रकृति के अन्य महत्वपूर्ण विचारों को रेखांकित किया, जो जरूरी नहीं कि सुझाव है कि कोई भी एक प्रक्रिया दूसरे से बेहतर है, लेकिन नए पेश किए गए व्यवहार की भविष्यवाणी करने में मदद कर सकती है प्रौद्योगिकियां। इनमें स्पार्क यात्रा की गति, विशिष्ट सतह क्षेत्र का चुनाव और उपकरणों की लागत शामिल है।
ऑक्सीजन एसिटिलीन वेल्डिंग उपकरण
थॉमस नाम के एक आविष्कारक ने 1903 में पहला ऑक्सी एसिटिलीन मशाल उपकरण तैयार किया। हालाँकि, यह थॉमस एडिसन नहीं था, जो उस समय बाकी सब चीजों का आविष्कार करने में व्यस्त था, बल्कि विल्सन था। थॉमस विल्सन ने "शुद्ध" ऑक्सीजन (वास्तव में, 99.5 प्रतिशत ऑक्सीजन, जितना अच्छा वह उस समय उत्पन्न कर सकता था) के मिश्रण का उपयोग स्टील को जलाने के लिए पर्याप्त गर्म तापमान के साथ एक लौ का उत्पादन करने के लिए किया। आज तक, इस क्षमता के साथ ऑक्सी एसिटिलीन एकमात्र गैस मिश्रण है, और इसे पानी के नीचे भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
व्यवहार में, ऑक्सी एसिटिलीन विभिन्न मिश्रणों में आता है, न केवल सबसे शक्तिशाली मिश्रण। इसे ऑपरेटर द्वारा चलते-फिरते समायोजित किया जा सकता है, क्योंकि ऑक्सीजन और एसिटिलीन, स्पष्ट कारणों से, में संग्रहीत होते हैं भिन्न हो टैंक तथाकथित में तटस्थ सेटिंग, वेल्डिंग के लिए सबसे आम, मिश्रण लगभग बराबर भागों ऑक्सीजन और एसिटिलीन है। तथाकथित में ऑक्सीकरण सेटिंग, काटने के लिए उपयोग किया जाता है, O. का आउटपुट2 मिश्रण में गैस बढ़ जाती है, और में carburizing सेटिंग, एसिटिलीन प्रवाह में वृद्धि हुई है।
इन दोनों गैसों को एक साथ रखने से जुड़े खतरे के बावजूद, और एसिटिलीन के भंडारण से जुड़े स्वतंत्र खतरों के साथ जिसके खतरों को पहले रेखांकित किया गया था) और ऑक्सीजन (एक ज्वाला के संपर्क में आने पर विस्फोटक), ऑक्सी एसिटिलीन वेल्डिंग उपकरण का भंडारण और परिवहन आसान है। एसिटिलीन, आखिरकार, एक छोटा और हल्का यौगिक है, और इसके खतरों को अच्छी तरह से प्रलेखित किया गया है और इसलिए किसी भी पेशेवर, पर्यवेक्षित सेटिंग में अच्छी तरह से नियंत्रण में है।
उपकरण में ही दो स्टील सिलेंडर होते हैं, प्रत्येक गैस के लिए एक और दोनों दबाव में। ये होसेस और कंट्रोल वाल्व से लैस होते हैं, और पाइपिंग अंततः डिवाइस के उस हिस्से की ओर ले जाती है जिसके बारे में आप सोचते हैं जब आप वेल्डिंग के बारे में सोचते हैं - ब्लो पाइप। कई सुरक्षा उपकरण ऑपरेटर की दिशा में ब्लोबैक को रोकते हैं।