वेल्डिंग कितने प्रकार की होती है?

धातु वेल्डिंग धातु या प्लास्टिक के दो टुकड़ों को एक साथ स्थायी रूप से जोड़ने की प्रक्रिया है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए वेल्डिंग के कई तरीके मौजूद हैं। अधिकांश दो सामग्रियों को एक साथ पिघलाने के लिए अत्यधिक गर्मी का उपयोग करते हैं। कुछ वैकल्पिक साधनों का उपयोग करते हैं जैसे सामग्री पर सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग, जो गर्मी को बहुत अच्छी तरह से संभाल नहीं पाते हैं। अधिकांश वेल्डिंग प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत नई हैं, औद्योगिक क्रांति के दौरान और बिजली के सामान्य उपयोग के बाद विकसित हो रही हैं।

इस प्रकार की वेल्डिंग वेल्डर के इलेक्ट्रोड और वेल्ड की जा रही धातु के बीच एक विद्युत चाप बनाने के लिए वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करती है। विद्युत चाप धातु को गलनांक तक गर्म करता है। आर्क वेल्डिंग अपनी कम लागत के लिए बहुत लोकप्रिय है। परिरक्षित धातु चाप, एमआईजी वेल्डिंग, फ्लक्स-कोरेड, टंगस्टन अक्रिय गैस और जलमग्न चाप वेल्डिंग सहित कई प्रकार के चाप वेल्डिंग मौजूद हैं। ये सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले हैं।

ऊर्जा वेल्डिंग, जिसे लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुत ही नई प्रक्रिया है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया तेज है और इसे स्वचालित करना आसान है, जिससे यह उच्च गति निर्माण के लिए उपयोगी हो जाता है। इलेक्ट्रॉन या लेजर बीम वेल्डिंग अत्यधिक केंद्रित लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करते हैं। ऊर्जा वेल्डिंग की एक उच्च स्टार्ट-अप लागत है, जो इस प्रकार की वेल्डिंग के लिए प्रमुख दोष है। यह थर्मल क्रैकिंग के लिए भी प्रवण होता है, जो तब होता है जब धातु को बाद में अत्यधिक तापमान परिवर्तन के संपर्क में लाया जाता है।

गैस वेल्डिंग, जिसे ऑक्सीसेटिलीन वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, सबसे पुराने प्रकार की वेल्डिंग में से एक है और यह बहुत आम हुआ करती थी। गैस वेल्डिंग वेल्डिंग मशाल के माध्यम से एसिटिलीन गैस द्वारा खिलाई गई खुली लौ का उपयोग करती है। इसका उपयोग कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है और यह काफी सस्ता है। आर्क वेल्डिंग ने औद्योगिक और विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए लोकप्रियता में गैस की जगह ले ली है। गैस की एक बड़ी कमी यह है कि वेल्ड को ठंडा होने में अधिक समय लगता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग, या स्पॉट वेल्डिंग, जैसा कि कभी-कभी कहा जाता है, में धातु के दो टुकड़ों के बीच विद्युत प्रवाह का अनुप्रयोग शामिल होता है। करंट दो धातुओं के एक बहुत छोटे खंड या स्थान को गलनांक तक पिघला देता है, उन्हें एक साथ सील कर देता है। प्रतिरोध वेल्डिंग गैस या आर्क वेल्डिंग की तुलना में कम खतरनाक है, और सरल निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयोग करना और स्वचालित करना आसान है। प्रतिरोध वेल्डिंग आवेदन में सीमित है और वास्तव में केवल धातु के दो अतिव्यापी टुकड़ों को एक साथ जोड़ सकता है। प्रारंभिक उपकरण लागत भी अधिक है।

सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग दिलचस्प है क्योंकि यह दबाव और कंपन के माध्यम से धातु के दो टुकड़ों को जोड़ती है। धातुओं को पिघलाने के लिए किसी ऊष्मा का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके बजाय, अत्यधिक दबाव और कंपन के कारण धातुएं विसरण के माध्यम से परमाणुओं का आदान-प्रदान करती हैं, दो टुकड़ों को एक के रूप में जोड़ती हैं। कई प्रकार के सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग मौजूद हैं, जिनमें अल्ट्रासोनिक, विस्फोट वेल्डिंग, घर्षण, रोल वेल्डिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स, को-एक्सट्रूज़न, कोल्ड वेल्डिंग, डिफ्यूजन, एक्ज़ोथिर्मिक, हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग, हॉट प्रेशर और प्रेरण वेल्डिंग। सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग शुरू होने से पहले धातु की सतह की पूरी तैयारी की आवश्यकता होती है। उपकरण भी काफी महंगे हैं।

वेल्डिंग का सबसे पुराना प्रकार लोहारों द्वारा प्रचलित फोर्ज वेल्डिंग है। फोर्ज वेल्डिंग में कम कार्बन स्टील के दो टुकड़ों को 1,800 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म किया जाता है और एक साथ अंकित किया जाता है। फोर्ज वेल्डिंग बहुमुखी है और उत्पादों की एक श्रृंखला के निर्माण में उपयोग किया जाता है। दुर्भाग्य से, इस प्रकार की वेल्डिंग में कई कमियां हैं। धातु को वेल्ड करने में काफी समय लगता है। इस तरह से केवल कम कार्बन स्टील को ही वेल्ड किया जा सकता है। भट्ठी को गर्म करने में इस्तेमाल होने वाले कोयले से कभी-कभी वेल्ड से समझौता किया जाता है। लोहारों को धातु बनाने के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है।