मिश्र धातु इस्पात लौह अयस्क, क्रोमियम, सिलिकॉन, निकल, कार्बन और मैंगनीज का मिश्रण है, और यह आसपास की सबसे बहुमुखी धातुओं में से एक है। मिश्र धातु इस्पात के 57 प्रकार हैं, प्रत्येक में मिश्र धातु में मिश्रित प्रत्येक तत्व की प्रतिशत मात्रा के आधार पर गुण होते हैं। 1960 के दशक से, इलेक्ट्रिक भट्टियां और बुनियादी ऑक्सीजन भट्टियां औद्योगिक मिश्र धातु इस्पात उत्पादन के मानक रूप रहे हैं, जबकि अन्य विधियां पुरानी हो गई हैं। इस्पात उत्पादन की तकनीक और उत्पादन की गुणवत्ता उन्नत हो गई है, लेकिन मिश्र धातु इस्पात के निर्माण के वास्तविक कदम नहीं बदले हैं और समझने में आसान हैं।
आधार मिश्र धातुओं को ८ से १२ घंटे के लिए ३,००० डिग्री फ़ारेनहाइट पर एक इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघलाएं। फिर पिघले हुए स्टील को तेजी से ठंडा करके और नियंत्रित क्रम में गर्म करके एनील करें। चार घंटे के लिए 1,000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गरम करें और फिर दो घंटे के लिए पानी के साथ 35 डिग्री फ़ारेनहाइट तक ठंडा करें। एनीलिंग पिघले हुए स्टील में अशुद्धियों को कम करता है और आधार तत्वों के बीच संबंध में सुधार करता है। स्टील को चार घंटे के लिए हवा में ठंडा होने दें।
स्टील को हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के स्नान में डुबोएं। डुबकी एनीलिंग के कारण मिल पैमाने के निर्माण को हटा देती है। मिल स्केल एक लोहे का ऑक्साइड है जो गर्म स्टील की सतह से एयर-कूल्ड होने पर छिल जाता है। स्टील को एक बार फिर से एनील और डिस्केल करें। फिर स्टील को गर्म करें ताकि यह फिर से पिघल जाए, 3,000 डिग्री फ़ारेनहाइट पर आठ घंटे के लिए।
पिघला हुआ अधूरा स्टील कास्ट, ब्लूम्स, बिलेट्स और स्लैब में डालें। ब्लूम लंबे आयताकार बार होते हैं; बिलेट गोल या चौकोर सिल्लियां हैं; और स्लैब लंबी, मोटी चादरें हैं। फूल, बिलेट और स्लैब को सांचों में डालकर कास्ट करें और चार घंटे के लिए ठंडा होने दें। तेजी से चलने वाले कन्वेयर बेल्ट के साथ स्टील ब्लूम्स, बिलेट और स्लैब को 200 डिग्री फ़ारेनहाइट तक ठंडा करें। उन्हें हवा में ठंडा करने और रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से दबाने के बीच वैकल्पिक।
गर्म रोलर्स के माध्यम से खिलने, बिलेट और स्लैब को स्क्रैप के रूप में समाप्त करने और सतह के दोषों को दूर करने के लिए रोल करें। प्रत्येक रोलिंग विधि स्टील को अंतिम उत्पाद के करीब लाती है। ब्लूम्स को स्टील बार, बिलेट्स को तार और स्ट्रिप्स और स्लैब को शीट स्टील और स्टील प्लेट में रोल करें। फिर स्टील को गर्म प्रेस के माध्यम से एक सुस्त खत्म करने के लिए रोल करें, या इसे पॉलिश खत्म करने के लिए गर्म और ठंडे प्रेस की एक श्रृंखला के माध्यम से भेजें। परावर्तक फिनिश के लिए ग्राइंडर और अपघर्षक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करें।
अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा अनुरोधित उत्पादों के लिए स्टील को काटें और ऑर्डर में विभाजित करें। अन्य उत्पादन सुविधाएं स्टील को आगे संसाधित करेंगी और अंतिम उत्पादों का निर्माण करेंगी। स्टील के तार, शीट स्टील और स्ट्रिप्स काटने के लिए औद्योगिक कतरनी का उपयोग करें, और स्टील बार के लिए औद्योगिक आरी का उपयोग करें। औद्योगिक प्लाज्मा मशालों या आयनित गैस मशालों के साथ स्टील प्लेट के माध्यम से काटें। रेल द्वारा शिपिंग के लिए अंतिम उत्पाद को नीचे काटें, ताकि स्टील का वजन कुछ सौ पाउंड से कहीं भी हो। स्टील शीटिंग, स्टील वायर, स्टील प्लेट या स्टील बार के आधार पर 40 टन तक।
चीजें आप की आवश्यकता होगी
- लौह अयस्क
- कोक
- क्रोमियम
- सिलिकॉन
- निकल
- कार्बन
- नाइट्रोजन
- मैंगनीज
- चूना पत्थर
- इलेक्ट्रिक स्टील उत्पादन भट्ठी
- हाइड्रोफ्लुओरिक अम्ल
- औद्योगिक स्टील काटने वाली कैंची
- औद्योगिक स्टील काटने वाली आरी
- प्लाज्मा या आयनित गैस काटने के उपकरण
टिप्स
स्टील उत्पादन के लिए या तो बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी या इलेक्ट्रिक भट्टी का उपयोग करें क्योंकि वे दोनों पुराने तरीकों की तुलना में अधिक कुशल हैं।
चेतावनी
ओपन-हेर्थ फर्नेस और बेसेमर कन्वर्टर्स का उपयोग करने से बचें क्योंकि वे अप्रचलित हैं। आधुनिक इस्पात उत्पादन सुविधाएं अधिक कुशल हैं और सख्त वायु प्रदूषण नियमों ने बेसेमर कनवर्टर सुविधाओं को बंद कर दिया है।