Nettoyez la partie ou la surface métallique. Il est important d'enlever toute saleté ou corrosion avant d'appliquer un revêtement antirouille. Assurez-vous que la pièce est propre et sèche. Une préparation supplémentaire peut être nécessaire selon le revêtement que vous appliquez. Suivez les instructions du fabricant du revêtement pour une préparation ultérieure.
Appliquer un revêtement sur les surfaces d'appui d'une pièce mobile. Des revêtements d'huile ou de graisse sont utilisés sur les pièces mobiles pour protéger la pièce de l'oxygène et de l'eau. Utilisez de l'huile ou de la graisse sur les pièces mobiles qui sont exposées à d'autres pièces mobiles. L'huile ou la graisse doit être réappliquée périodiquement pour maintenir la résistance à la corrosion.
Appliquer un apprêt antirouille ou un apprêt et peindre. Les peintures et apprêts antirouille sont utilisés sur de grandes surfaces et permettent le choix de différentes couleurs. Les surfaces doivent être préparées en enlevant toute peinture écaillée, corrosion et saleté. Dégraisser la surface avec du phosphate trisodique ou un solvant selon les instructions du fabricant. Les peintures et apprêts antirouille ne peuvent pas être appliqués sur les surfaces d'appui des pièces mobiles.
Appliquer une résine antirouille. Les résines peuvent également être colorées et sont utilisées pour une protection à long terme mais sont plus chères que les peintures. Les résines peuvent également être utilisées lorsque des qualités supplémentaires telles que l'isolation thermique ou l'insonorisation sont requises.
Appliquer une couche de zinc. Le procédé connu sous le nom de galvanisation ou d'immersion à chaud applique une couche de zinc sur une pièce métallique. Les revêtements de zinc protègent chimiquement le métal sous-jacent. Le zinc peut également être appliqué au pinceau ou par pulvérisation. En cas d'oxydation ou de rouille, le zinc s'oxydera avant le métal ferreux qu'il recouvre. Cela empêche la corrosion et l'affaiblissement du métal ferreux. Le zinc est souvent appliqué sous une couche de peinture de finition.
Anodisez la partie métallique. L'anodisation applique électrolytiquement un oxyde métallique qui est moins sujet à la corrosion que le métal sous-jacent. Il s'agit d'un processus de fabrication et est généralement effectué sur des pièces neuves par des professionnels.
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