Terästyyppien ominaisuudet

Nykyään terästä käytetään hyvin laajasti melkein kaikilla teollisuudenaloilla, ja sen tuotteet saapuvat jokaiseen kotitalouteen muodossa tai toisessa. Terästä valmistetaan eri koostumuksissa ja näillä seoksilla on erilaiset ominaisuudet. Teräksen ominaisuus johtuu teräksen kanssa seostetun elementin ominaisuuksista. Teräksen hinta riippuu sen koostumuksesta ja käytöstä.

Booriteräksellä on korkea kovettuvuus (metalliseoksen kyky kovettua lämpökäsittelyllä) ja lujuus. Boori, kun se lisätään täysin hapetettuun teräkseen, erityisesti vähähiiliseen teräkseen, antaa teräkselle nämä ominaisuudet menettämättä sitkeyttä (materiaalin kyky olla pitkänomainen jännitys), muovattavuus (muotoiltavan materiaalin kyky) ja työstettävyys (helppous, jolla metallia voidaan työstää hyväksyttävälle pinnalle suorittaa loppuun). Booria lisätään tavallisesti alueella 0,003-0,005 prosenttia tässä teräksessä.

Hiili toimii kaksoismuodolla seostettuna teräksellä. Hiilen lisääminen teräkseen kontrolloi saavutettavaa kovuutta ja lisää huomattavasti teräksen kovettuvuutta. Hiiliteräs on parantanut kovettuvuutta. Näitä teräksiä käytetään vähemmän kriittisissä sovelluksissa korroosionkestävissä ympäristöissä, eikä niitä yleensä lämpökäsitellä. Hiilipitoisuus hiiliteräksessä pidetään yleensä välillä 0,06-0,90 prosenttia.

Kromiteräksellä on korkea kovettuvuus ja korkea korroosiota ja hapettumista. Tämä teräs kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on suuri kulutuskestävyys. Kromiteräs voi olla hauras ja sisältää kromia välillä 0,15 prosenttia tai enemmän.

Kromi ja molybdeeni lisäävät erikseen seosteräksen kovettuvuutta. Tämä teräs kestää hyvin korroosiota ja hapettumista. Se kestää korkeita lämpötiloja ja on kulutusta kestävä. Teräksen molybdeeni ylläpitää kovettuvuutta vaaditulla alueella ja lisää korkean lämpötilan työstölujuutta. Kromin määrä tässä teräksessä pidetään välillä 0,40 - 1,10 prosenttia ja molybdeeni välillä 0,08 - 0,25 prosenttia.

Nikkeli-kromiteräs on kovettuva. Tämä teräs kestää korroosiota kromin takia ja sillä on suuri kulutuskestävyys hapettumiselle ja hankaukselle. Sillä on korkea lämpötilalujuus ja se tarjoaa paljon suuremman sitkeyden määritetyllä hiilitasolla. Nikkelin määrä kromiteräksessä on 3,25-3,75 prosenttia ja kromin 1,25-1,75 prosenttia.

Kromivanavanadiumiteräksellä on korkea sitkeys. Se kestää korroosiota ja hapettumista, sillä on korkea lämpötilalujuus ja hankauskestävyys. Sekä kromi että vanadium lisäävät kovettuvuutta ja vanadiini estävät viljan kasvua lämpökäsittelyn aikana. Kromiseoksen seosalue kromi-vanadiumteräksessä on 0,80 - 1,10 prosenttia ja vanadiinin määrä 0,15 prosenttia ja enemmän.

Erittäin luja teräs on erityisesti valmistettu teräs, jolla on suuri lujuus ja jota voidaan työstää erittäin korkeissa lämpötiloissa. Tämä teräs sopii erityisiin sovelluksiin, joissa lujuus on ensisijainen vaatimus. Korkean lämpötilan lujuuden yleinen koostumus on yleensä; hiili (0,27–0,38 prosenttia), mangaani (0,60–0,90 prosenttia), pii (0,40–0,60 prosenttia), kromi (1,0–0,60 prosenttia) 0,90 prosenttia), nikkeliä (1,85 - 2,0 prosenttia), molybdeeniä (0,35 - 0,40 prosenttia) ja vanadiinia (0,05 - 0,23) prosenttia).

Korkean lämpötilan teräs on tarkoitettu kattilaputkien, paineastioiden ja höyryturbiinien sovelluksiin, joissa tarvitaan korkean lämpötilan käyttöä. Nämä teräkset kestävät hyvin mekaanista ja kemiallista hajoamista korotetuissa lämpötiloissa. Tavallinen korkean lämpötilan teräksen koostumus sisältää hiiltä (0,28 - 0,50 prosenttia), mangaania (0,45 - 0,90 prosenttia), piitä (0,15 - 0,75 prosenttia) kromi (0,80 - 1,50 prosenttia), nikkeli (0,25 - 0,50 prosenttia), molybdeeni (0,40 - 0,65 prosenttia) ja vanadium (0,20 - 0,95) prosenttia).