Legeeritud teras on rauamaagi, kroomi, räni, nikli, süsiniku ja mangaani segu ning see on üks mitmekülgsemaid metalle. Legeerterasest on 57 tüüpi, millest igaühel on omadused, mis põhinevad sulamisse segatud elementide protsentuaalsel kogusel. Alates 1960. aastatest on elektriahjud ja põhilised hapnikuahjud olnud tööstuse legeerterase tootmise standardsed vormid, teised meetodid on aga aegunud. Terasetootmise tehnoloogia ja toodangu kvaliteet on arenenud, kuid legeerterase tootmise tegelikud sammud pole muutunud ja neid on üsna lihtne mõista.
Sulata põhisulamid elektriahjus temperatuuril 3000 Fahrenheiti kraadi 8–12 tundi. Seejärel lõõmutage sulatatud teras, jahutades ja kuumutades seda kontrollitud järjestuses. Kuumutage neli tundi 1000 Fahrenheiti kraadini ja jahutage seejärel kaks tundi veega 35 Fahrenheiti kraadini. Lõõmutamine vähendab sulatatud terasest lisandeid ja parandab aluselementide vahelist sidet. Laske terasel neli tundi õhus jahtuda.
Kastke teras vesinikfluoriidhappe vanni. Kastmine eemaldab lõõmutamisest põhjustatud veski skaala. Veskiskaala on raudoksiid, mis koorub õhkjahutusega kuuma terase pinnalt. Lõõmutage ja katlakivi eemaldage veel üks kord. Seejärel soojendage terast, nii et see oleks uuesti sulanud, temperatuuril 3000 Fahrenheiti kraadi kaheksa tundi.
Valage sulatatud viimistlemata teras valamisse, õitsengutesse, kangidesse ja tahvlitesse. Õied on pikad ristkülikukujulised vardad; toorikud on ümmargused või ruudukujulised valuplokid; ja tahvlid on pikad paksud lehed. Valage õitsengud, toorikud ja tahvlid, valades need vormidesse ja laske neil neli tundi jahtuda. Jahutage terasõisi, toorikuid ja plaate veelgi 200 kraadini Fahrenheiti, kiirendades neid mööda kiiresti liikuvat konveierilinti. Vaheldumisi jahutage neid õhus ja suruge läbi valtside seeria.
Rullige õitsengud, toorikud ja tahvlid läbi kuumutatud rullide, et otsad jäägidena maha lõigata ja pindmised defektid ära põletada. Iga valtsimismeetod toob terase lõpptoodangule lähemale. Rullige õitsengud terasvardaks, toorikud traadiks ning ribadeks ja tahvliteks terasplekiks ja terasplaadiks. Seejärel rullige teras tumeda viimistluse jaoks läbi kuumpresside või saatke see poleeritud viimistluseks läbi mitme kuuma ja külma pressi. Peegeldava viimistluse jaoks kasutage seeria veskeid ja abrasiivrulle.
Lõigake teras lõpptarbijate soovitud toodete järgi ja jagage tellimusteks. Teised tootmisüksused töötlevad terast edasi ja valmistavad lõpptoodangut. Terastraadi, lehtterase ja ribade lõikamiseks kasutage tööstuslikke kääre ja terasvarda jaoks kasutage tööstuslikke saagi. Lõigake läbi tööstuslike plasmapõletite või ioniseeritud gaasipõletitega terasplaat. Lõika lõpptoode raudteel saatmiseks alla, nii et teras kaalub mõnesaja naelast. 40 tonnini, sõltuvalt sellest, kas see on terasplekk, terastraat, terasplaat või terasvarda.
Asjad, mida vajate
- Rauamaak
- Koks
- Kroom
- Räni
- Nikkel
- Süsinik
- Lämmastik
- Mangaan
- Paekivi
- Elektriline terasetootmisahi
- Fluorhape
- Tööstuslikest terasest lõikekäärid
- Tööstuslik terasaagimine
- Plasma- või ioniseeritud gaasilõikamisseadmed
Näpunäited
Terase tootmiseks kasutage kas hapnikuahju või elektriahju, kuna need mõlemad on vanematest meetoditest tõhusamad.
Hoiatused
Vältige ahjuküttega ahjude ja Bessemeri muundurite kasutamist, kuna need on vananenud. Kaasaegsed terasetootmisrajatised on tõhusamad ja ranged õhusaaste-eeskirjad on Bessemeri muundurirajatised sulgenud.
