La soldadura por arco ha sido históricamente importante para la construcción desde su adopción común en el siglo XIX. Hoy en día, es un componente crucial de la fabricación tanto de edificios como de vehículos. El acero se usa más comúnmente para tareas de soldadura, pero ciertas situaciones requieren aluminio, que es notablemente más difícil de trabajar que el acero. Sin embargo, con el enfoque y la planificación correctos, puede soldar con arco de aluminio fácilmente, ya sea que la tarea se realice en un lugar de trabajo o en el taller de un aficionado.
TL; DR (demasiado largo; No leí)
Las propiedades del aluminio hacen que sea un metal más difícil de soldar que el acero: se expande más en respuesta al calor y Su temperatura de fusión más baja hace que sea mucho más fácil fundir una pieza entera de metal durante la soldadura. proceso. Sin embargo, si realiza la soldadura con atención y a la velocidad y temperatura correctas, el aluminio se puede soldar con arco a través de los métodos de soldadura helicoidal o con electrodo revestido. Ser
increíblemente cuidado al soldar con arco, y Nunca mire un arco sin protección para los ojos.Conceptos básicos de la soldadura por arco
Aunque los avances en la tecnología durante el último siglo han permitido la creación de soldadores automáticos y máquinas de soldar más eficientes, el proceso básico de soldadura por arco sigue siendo el mismo. La soldadura por arco es un proceso de fusión de dos piezas de metal mediante el uso de un arco eléctrico, que crea un calor intenso capaz de derretir las piezas de metal. Cuando se derrite con un electrodo con recubrimiento especial, el metal fundido se mezcla con un relleno que une las dos partes en una sola unidad. Existen varios métodos de soldadura por arco, basados en las técnicas y materiales involucrados en el proceso.
Problemas de aluminio
El acero a menudo se considera el metal 'predeterminado' para usar durante la soldadura y, en comparación, el aluminio es un metal notoriamente difícil de unir con un soldador de arco. Como metal activo con tendencia a formar óxidos, es más difícil crear un relleno aglutinante adecuado para soldar aluminio. Cuando se combina con la alta conductividad térmica y el bajo punto de fusión del metal, es muy fácil para un soldador novato derretir completamente las piezas de aluminio involucradas en el proceso. Como resultado, el primer paso para soldar aluminio con arco es limpiar el metal base de cualquier óxido o aceite solvente. El segundo paso es ser consciente de su enfoque.
Soldadura con varilla
La soldadura por arco de metal protegido (SMAW), informalmente conocida como soldadura con electrodo revestido, es una de las formas más antiguas de soldadura por arco. Económica y fácil de realizar en una amplia variedad de entornos, esta técnica de soldadura a menudo se reservado para pequeños talleres de fabricación y soldadores aficionados, pero se puede utilizar para soldar aluminio suavemente. La clave es utilizar un soldador de corriente continua más potente y un electrodo recubierto de aluminio. Soldando rápidamente, sin que el metal tenga demasiado contacto con el arco, el aluminio se puede unir rápidamente.
Soldadura Heliarc
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), informalmente denominada soldadura Heliarc, es un proceso de soldadura que agrega inertes gas, como argón o helio, para garantizar que no se produzca oxidación durante la fusión proceso. Para soldar aluminio con este método, es mejor precalentar el metal a no más de 230 grados Fahrenheit antes de comenzar la soldadura. Al usar gas argón y empujar en lugar de tirar de la pistola de soldadura del charco de soldadura, el aluminio se puede unir sin muchos problemas.