¿Qué es Magnafluxing?

Magnafluxing es un procedimiento avanzado que utiliza fuertes campos magnéticos para probar la integridad estructural de los metales, especialmente el hierro y las aleaciones a base de hierro. El procedimiento puede determinar incluso defectos microscópicos en la estructura de la superficie de los metales, por lo que se utiliza para verificar la calidad de una variedad de piezas, piezas y herramientas metálicas.

Magnafluxing consiste en someter toda la estructura del metal a probar a un fuerte campo magnético. En el punto de las imperfecciones, o la línea de costuras en el metal, las fallas causarán perturbaciones en el campo magnético llamado flujo magnético. La observación del flujo magnético durante el magnafluxing es la indicación clave de un problema.

La mayoría de los procedimientos de magnaflujo utilizan óxido de hierro para recubrir la superficie del metal que se está probando. Las perturbaciones del flujo magnético son visibles por la reacción del óxido de hierro que recubre la superficie en los puntos de mayor flujo magnético, con la ayuda de una luz negra. En efecto, el óxido de hierro se acumula hasta el punto de las imperfecciones, atraído por el flujo magnético.

Magnafluxing se puede realizar en condiciones secas o húmedas. En condiciones secas, el óxido de hierro se presenta en forma de un polvo muy fino, como polvo, que se esparce sobre la pieza. En condiciones húmedas, se usa una solución líquida de óxido de hierro para recubrir toda la superficie del metal antes de someterlo a un campo magnético de alta energía.

Magnafluxing se usa más comúnmente en hierro y aleaciones a base de hierro, que incluyen el acero de manera más prominente. Magnafluxing también se puede utilizar en otros elementos y aleaciones elementales, incluidos el níquel y el cobalto. Los procedimientos de magnaflujo para diferentes bases elementales y diferentes aleaciones no son significativamente diferentes.

Magnafluxing es extremadamente útil porque puede localizar un defecto o un problema potencial antes de que ocurra lo peor, cuando todavía es posible evitar un mal funcionamiento o un desastre importante. Pueden probar ruedas de acero, pistones y carcasas de motores, y determinar si la pieza podría estar en peligro de explotar o si es segura para su uso continuo. Muchas piezas se someten a flujo magnético con regularidad como parte del mantenimiento.