Der Betrieb von Wellen, die durch Elektro- oder Verbrennungsmotoren oder andere Kraftformen angetrieben werden, ist durch Drehzahl, Drehmoment und Lage der Welle gekennzeichnet. Die von der Welle anzutreibende Last erfordert oft eine andere Drehzahl oder ein anderes Drehmoment oder erfordert die Kraftübertragung auf eine benachbarte Welle. Die Reduzierung der Drehzahl kann erreicht werden, indem zwei oder mehr Riemenscheiben und Riemen verwendet werden, um die Rotationsgeschwindigkeit zu übertragen und zu ändern.
Messen und notieren Sie die wichtigsten Eigenschaften des Systems. Um ein Riemenscheibensystem zur Reduzierung der Drehzahl der Antriebswelle zu entwickeln, benötigen Sie die Wellendrehzahl, den Durchmesser der Welle, der Abstand der Kraftwellenmitte zur Lastwellenmitte, der Lastwellendurchmesser und die erforderliche Drehzahl der Last Welle. Wenn weder die Antriebswelle noch die Lastwelle bewegt werden können, benötigen Sie eine Spannrolle, um den Riemen auf der richtigen Spannung zu halten.
Berechne die Größe der Riemenscheiben. Ermitteln Sie das Drehzahlverhältnis, indem Sie die Drehzahl der Antriebswelle in U/min durch die Drehzahl der Lastwelle in U/min teilen. Nehmen Sie eine Antriebswellen-Riemenscheibengröße von 4 Zoll an. Dies ist im Allgemeinen eine gute Größe für einen effizienten Bandbetrieb. Mit dem Geschwindigkeitsverhältnis multiplizieren. Das Ergebnis ergibt die Größe der Lastwellen-Riemenscheibe. Ein Ergebnis von weniger als zwölf Zoll ist akzeptabel. Andernfalls die Riemenscheibengröße der Antriebswelle auf 3 Zoll reduzieren und die Berechnung wiederholen. Idealerweise sollte die Riemenscheibe der Antriebswelle 3 Zoll oder mehr und die Riemenscheibe der Lastwelle weniger als 12 Zoll betragen. Andere Größen sind möglich, aber eine sehr kleine Riemenscheibe auf der Antriebswelle ist ineffizient und verursacht einen höheren Verschleiß aufgrund der größeren Kräfte bei einem kleineren Durchmesser. Eine Riemenscheibe, die größer als 12 Zoll ist, ist schwierig zu installieren, aber einer kleinen Riemenscheibe auf der Antriebswelle vorzuziehen.
Kaufen und installieren Sie die Riemenscheiben und den Riemen. Wenn die Drehzahl der Lastwelle kritisch ist, kaufen Sie eine verstellbare Riemenscheibe, die aus zwei zusammengeschraubten Hälften besteht und die als Antriebswelle dient. Beim Anziehen der Schrauben werden die beiden Hälften näher zusammengerückt und der wirksame Durchmesser der Riemenscheibe vergrößert, so dass die Drehzahl leicht angepasst werden kann.
Stellen Sie sicher, dass die Riemenscheiben für die gemessenen Wellendurchmesser ausgelegt sind und befestigen Sie sie dann auf ihren jeweiligen Wellen. Die meisten Wellen haben eine flache Stelle und die Riemenscheibe kann an der Welle durch Anziehen einer Schraube befestigt werden, sodass die Schraube auf der flachen Stelle sitzt.
Finden Sie die Länge des Gürtels. Berechnen Sie den Umfang jeder Riemenscheibe, indem Sie den Durchmesser mit 3,14 multiplizieren. Addieren Sie die Hälfte des Durchmessers jeder Riemenscheibe zum doppelten Wellenmitte-zu-Wellenmitte-Abstand. Holen Sie sich die nächstgrößere Standardgröße des Gürtels.
Installieren Sie den Riemen auf den Riemenscheiben und bewegen Sie die Einheiten auseinander, bis der Riemen einen Durchhang von etwa 1/2 Zoll aufweist. Die Riemenspannung muss nach etwa einem Tag Dauerbetrieb und nach etwa einer Woche erneut überprüft werden. Der Riemen dehnt sich während dieser Zeit und die Einheiten müssen zum Ausgleich auseinandergefahren werden. Wenn sich die Einheiten nicht bewegen lassen, installieren Sie eine federbelastete Riemenspannrolle an einer beliebigen Stelle des Riemens zwischen den beiden Wellen. Positionieren Sie die Riemenscheibe, um den erforderlichen Spielraum von etwa 1/2 Zoll zu erreichen. Es wird automatisch die Spannung auf dem gleichen Niveau halten.