Eigenschaften von Stahlsorten

Stahl wird heute in nahezu allen Branchen sehr umfangreich eingesetzt und seine Produkte erreichen in der einen oder anderen Form jeden Haushalt. Stahl wird in verschiedenen Zusammensetzungen hergestellt und diese Legierungen haben unterschiedliche Eigenschaften. Die Eigenschaft des Stahls leitet sich aus den Eigenschaften des mit dem Stahl legierten Elements ab. Die Kosten des Stahls hängen von seiner Zusammensetzung und Verwendung ab.

Borstahl

Borstahl hat eine hohe Härtbarkeit (die Fähigkeit einer Metallegierung, durch Wärmebehandlung gehärtet zu werden) und Festigkeit. Bor verleiht, wenn es vollständig oxidiertem Stahl, insbesondere kohlenstoffarmem Stahl, zugesetzt wird, dem Stahl diese Eigenschaften ohne Verlust der Duktilität (Fähigkeit eines Werkstoffs, sich unter Spannung gedehnt), Formbarkeit (Formbarkeit eines Materials) und Bearbeitbarkeit (die Leichtigkeit, mit der ein Metall zu einer akzeptablen Oberfläche bearbeitet werden kann) Fertig). Bor wird diesem Stahl normalerweise im Bereich von 0,003-0,005 Prozent zugesetzt.

Kohlenstoffstahl

Kohlenstoff wirkt doppelt, wenn er mit Stahl legiert wird. Die Zugabe von Kohlenstoff zu Stahl steuert die erreichbare Härte und trägt wesentlich zur Härtbarkeit des Stahls bei. Kohlenstoffstahl hat eine verbesserte Härtbarkeit. Diese Stähle werden in weniger kritischen Anwendungen in nicht korrosiven Umgebungen verwendet und werden normalerweise nicht wärmebehandelt. Der Kohlenstoffanteil in Kohlenstoffstahl wird normalerweise im Bereich von 0,06 bis 0,90 Prozent gehalten.

Chrom-Edelstahl

Chromstahl hat eine hohe Härtbarkeit und eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Dieser Stahl hält hohen Temperaturen stand und hat eine hohe Abriebfestigkeit. Chromstahl kann spröde sein und enthält Chrom im Bereich von 0,15 Prozent und mehr.

Chrom-Molybdän-Stähle

Chrom und Molybdän tragen beide einzeln zur Härtbarkeit von legiertem Stahl bei. Dieser Stahl ist sehr korrosions- und oxidationsbeständig. Es hält hohen Temperaturen stand und ist abriebfest. Molybdän im Stahl behält die Härtbarkeit im erforderlichen Bereich und erhöht die Hochtemperatur-Arbeitsfestigkeit. Der Chromgehalt dieses Stahls liegt zwischen 0,40 und 1,10 Prozent und Molybdän zwischen 0,08 und 0,25 Prozent.

Nickel-Chrom-Stahl

Nickel-Chrom-Stahl hat eine hohe Härtbarkeit. Dieser Stahl ist durch Chrom korrosionsbeständig und weist eine hohe Abriebfestigkeit gegen Oxidation und Abrieb auf. Es hat eine hohe Temperaturfestigkeit und bietet eine viel höhere Zähigkeit bei einem bestimmten Kohlenstoffgehalt. Der Nickelgehalt von Nickel-Chrom-Stahl liegt zwischen 3,25 und 3,75 Prozent und der von Chrom zwischen 1,25 und 1,75 Prozent.

Chrom-Vanadium-Stahl

Chrom-Vanadium-Stahl hat eine hohe Zähigkeit. Es ist korrosions- und oxidationsbeständig, weist eine hohe Temperaturfestigkeit und Abriebfestigkeit auf. Sowohl Chrom als auch Vanadium erhöhen die Härtbarkeit und Vanadium hemmt das Kornwachstum während der Wärmebehandlung. Der Legierungsbereich von Chrom in Chrom-Vanadium-Stahl beträgt 0,80 bis 1,10 Prozent und der Vanadiumgehalt beträgt 0,15 Prozent und mehr.

Hochfester Stahl

Hochfester Stahl ist ein speziell hergestellter Stahl, der eine hohe Festigkeit aufweist und bei sehr hohen Temperaturen bearbeitet werden kann. Dieser Stahl ist für spezielle Anwendungen geeignet, bei denen Festigkeit die Hauptanforderung ist. Die allgemeine Zusammensetzung der Hochtemperaturfestigkeit ist normalerweise; Kohlenstoff (0,27 bis 0,38 Prozent), Mangan (0,60 bis 0,90 Prozent), Silizium (0,40 bis 0,60 Prozent), Chrom (1,0 bis 0,90 Prozent), Nickel (1,85 bis 2,0 Prozent), Molybdän (0,35 bis 0,40 Prozent) und Vanadium (0,05 bis 0,23 .). Prozent).

Hochtemperaturstähle

Hochtemperaturstahl wurde für Anwendungen in Kesselrohren, Druckbehältern und Dampfturbinen entwickelt, bei denen Hochtemperaturbetrieb erforderlich ist. Diese Stähle sind sehr beständig gegen mechanischen und chemischen Abbau bei erhöhten Temperaturen. Die übliche Zusammensetzung von Hochtemperaturstahl umfasst Kohlenstoff (0,28 bis 0,50 Prozent), Mangan (0,45 bis 0,90 Prozent), Silizium (0,15 bis 0,75 .). Prozent), Chrom (0,80 bis 1,50 Prozent), Nickel (0,25 bis 0,50 Prozent), Molybdän (0,40 bis 0,65 Prozent) und Vanadium (0,20 bis 0,95 .). Prozent).

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