Pneumatische Systeme erzeugen Kraft aus Luft, die in einem System enthalten ist. Arbeitsenergie wird unter Druck gespeichert und Ventile geben den Druck ab, wodurch sich die Luft mit großer Kraft ausdehnen kann. Die Luft dehnt sich weiter aus, bis sie das Niveau des Atmosphärendrucks erreicht. Pneumatische Systeme eignen sich am besten für Situationen, die nicht viel Kraft erfordern und auf engstem Raum.
Verdünnungsphase
Bei der Dünnphasen-Pneumatik werden Pulver oder Partikel mit hoher Gasgeschwindigkeit einen Weg hinunterbewegt. Das Dünnstrom-Pneumatiksystem muss sich im Gegensatz zum Dichtstrom-Pneumatiksystem nicht perfekt auf das durch das System transportierte Material kalibrieren.
Dichte Phase
Bei der Dichtstrompneumatik wird der Leitungsdruck auf die Eigenschaften des Prozessmaterials abgestimmt. Dadurch kann ein festes Material in einen flüssigen Zustand übergehen, während es sich mit einer geringeren Geschwindigkeit bewegt. Die Dichtstromförderung ermöglicht den Transport von abrasiven Materialien innerhalb des pneumatischen Systems, ohne das interne System zu beschädigen. Das verflüssigte Material kann sich im System verstopfen, daher gibt es Booster, die Luft abfeuern, um das verstopfte Material zu entfernen.
Vakuumbasiert
Pneumatische Systeme sind entweder druckbeaufschlagt oder vakuumiert. Staubsauger ziehen Gegenstände zu sich heran, während druckbeaufschlagte Systeme Gegenstände von sich wegschieben. Das Vakuumsystem funktioniert am besten, wenn das Objekt nur an einen Ort geschickt wird. Vakuumsysteme ermöglichen es, Gegenstände leichter aus offenen Behältern zu heben, im Gegensatz zu Drucksystemen, die geschlossene Leitungen aufrechterhalten müssen, um die Kontrolle über das transportierte Objekt zu behalten. Außerdem führt das Vakuumsystem dem Objekt keine Wärme zu. Vakuumsysteme haben auch weniger Leckageprobleme, daher werden sie häufiger beim Umgang mit Gefahrstoffen verwendet. Die Stoffe werden durch Filterbehälter oder Zyklonabscheider getrennt.
Druckbasiert
Das druckbeaufschlagte System ist besser, wenn das Objekt an eine von mehreren Abgabestellen geschickt wird, da Ingenieure Umlenkventile in das System einbauen können. Umlenkventile sind Teile, die sich öffnen und schließen, um zu steuern, wie die Luft durch das System strömt. Druckbeaufschlagte Systeme ermöglichen es dem Bediener, den Druck so hoch wie nötig zu erhöhen, eine Option, die bei Vakuumsystemen nicht zu finden ist.
Am Ende der Leitung werden die Objekte entweder durch einen Filterbehälter, einen Zyklonabscheider oder einen Prozessbehälter getrennt. Das unter Druck stehende System kann Gegenstände über größere Entfernungen transportieren und kann schwerere Gegenstände tragen. Ein Drehkolbengebläse – ein Gerät, das Luft in einer bestimmten Menge einschließt, bevor sie freigesetzt wird – bewegt Objekte durch eine Leitung, wobei der Druck durch ein Zellenradschleusenventil gesteuert wird (siehe Referenzen 3).