Legierter Stahl ist eine Mischung aus Eisenerz, Chrom, Silizium, Nickel, Kohlenstoff und Mangan und ist eines der vielseitigsten Metalle überhaupt. Es gibt 57 Arten von legiertem Stahl, jede mit Eigenschaften basierend auf der prozentualen Menge jedes Elements, das in die Legierung eingemischt ist. Seit den 1960er Jahren sind Elektroöfen und einfache Sauerstofföfen die Standardformen der industriellen Herstellung von legiertem Stahl, während andere Verfahren veraltet sind. Die Technologie der Stahlproduktion und die Qualität der Produktion haben sich weiterentwickelt, aber die eigentlichen Schritte zur Herstellung von legiertem Stahl haben sich nicht geändert und sind ziemlich einfach zu verstehen.
Schmelzen Sie die Basislegierungen in einem Elektroofen bei 3.000 Grad Fahrenheit für 8 bis 12 Stunden. Glühen Sie dann den geschmolzenen Stahl durch schnelles Abkühlen und Erhitzen in kontrollierter Folge. Erhitze vier Stunden lang auf 1.000 Grad Fahrenheit und kühle dann zwei Stunden lang mit Wasser auf 35 Grad Fahrenheit ab. Das Glühen reduziert Verunreinigungen in der Stahlschmelze und verbessert die Verbindung zwischen den Grundelementen. Lassen Sie den Stahl vier Stunden lang an der Luft abkühlen.
Tauchen Sie den Stahl in ein Bad aus Flusssäure. Das Eintauchen entfernt den Aufbau von Walzzunder, der durch das Glühen verursacht wird. Walzzunder ist ein Eisenoxid, das sich bei Luftkühlung von der Oberfläche von heißem Stahl ablöst. Glühen und entkalken Sie den Stahl noch einmal. Dann erhitzen Sie den Stahl, so dass er wieder geschmolzen ist, bei 3.000 Grad Fahrenheit für acht Stunden.
Gießen Sie den geschmolzenen Rohstahl in Gussstücke, Blöcke, Knüppel und Brammen. Blooms sind lange rechteckige Balken; Knüppel sind runde oder quadratische Barren; und Platten sind lange, dicke Platten. Gießen Sie die Blüten, Knüppel und Platten, indem Sie sie in Formen gießen und vier Stunden abkühlen lassen. Kühlen Sie die Stahlblöcke, Knüppel und Brammen weiter auf 200 Grad Fahrenheit ab, indem Sie sie auf einem sich schnell bewegenden Förderband beschleunigen. Wechseln Sie zwischen dem Abkühlen an der Luft und dem Drücken durch eine Reihe von Rollen.
Rollen Sie die Vorblöcke, Knüppel und Brammen durch beheizte Walzen, um die Enden als Schrott abzuscheren und Oberflächenfehler wegzubrennen. Jedes Walzverfahren bringt den Stahl näher an das Endprodukt. Rollen Sie die Vorblöcke zu Stabstahl, Knüppel zu Draht und Bändern und Brammen zu Stahlblech und Stahlblech. Rollen Sie den Stahl dann durch Heißpressen für ein mattes Finish oder schicken Sie ihn durch eine Reihe von Heiß- und Kaltpressen für ein poliertes Finish. Verwenden Sie eine Reihe von Schleifern und Schleifrollen für ein reflektierendes Finish.
Schneiden Sie den Stahl auf die von den Endverbrauchern gewünschten Produkte zu und teilen Sie sie in Aufträge auf. Andere Produktionsstätten werden den Stahl weiterverarbeiten und die Endprodukte herstellen. Verwenden Sie Industriescheren zum Schneiden von Stahldraht, Stahlblech und Bändern und verwenden Sie Industriesägen für Stabstahl. Schneiden Sie Stahlplatten mit industriellen Plasmabrennern oder ionisierten Gasbrennern durch. Schneiden Sie das Endprodukt für den Bahnversand ab, sodass der Stahl ein Gewicht von einigen hundert Pfund hat. bis 40 Tonnen, je nachdem ob es sich um Stahlblech, Stahldraht, Stahlblech oder Stabstahl handelt.
Dinge, die du brauchen wirst
- Eisenerz
- Koks
- Chrom
- Silizium
- Nickel
- Kohlenstoff
- Stickstoff
- Mangan
- Kalkstein
- Ofen zur Herstellung von Elektrostahl
- Fluorwasserstoffsäure
- Industriestahl-Schneidschere
- Industrielle Stahlsägen
- Plasma- oder ionisierte Gasschneidanlagen
Tipps
Verwenden Sie für die Stahlerzeugung entweder den einfachen Sauerstoffofen oder einen Elektroofen, da beide effizienter sind als ältere Verfahren.
Warnungen
Vermeiden Sie offene Herdöfen und Bessemer-Konverter, da diese veraltet sind. Moderne Stahlproduktionsanlagen sind effizienter und strenge Vorschriften zur Luftreinhaltung haben die Konverteranlagen von Bessemer stillgelegt.