Je nach Verwendungszweck des Kunststoffs formen verschiedene Arten von Formverfahren Kunststoff in die gewünschte Form. Die Kunststoffherstellung basiert auf verschiedenen Formen von Formteilen in einer Vielzahl von Formen. Kunststoff ist ein synthetisches Material, das im heißen Zustand weich oder halbflüssig ist. Der weiche Kunststoff wird in Formen gelegt, und dann kühlt der Kunststoff ab oder härtet aus. Nach dem Aushärten hat der Kunststoff die gewünschte Form und wird aus allen Formen entfernt, aus denen er hergestellt wurde. Thermoplaste können eingeschmolzen und bei Bedarf umgeformt werden, Duroplaste können jedoch nicht wiedererwärmt werden.
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Die Kunststoffherstellung beruht auf verschiedenen Arten von Formverfahren, um flüssigen, geschmolzenen Kunststoff in feste Formen zu formen. Gießen, Spritzgießen, Blasformen, Formpressen und Rotationsformen haben unterschiedliche Anwendungen und Vorteile in der Kunststoffherstellung.
Kunststoffformen mit Gießen
Die Kunststoffformung durch Gießen ist die einfachste Methode zur Kunststoffherstellung, da sie den geringsten technischen Aufwand erfordert. Kunststoff wird einfach erhitzt, so dass er flüssig wird, und dann in eine Form überführt. Der Kunststoff wird abkühlen gelassen und die Form wird entfernt. Dieser Prozess kann für komplizierte Formen verwendet werden und wird unter niedrigem Druck durchgeführt.
Spritzgießen von Kunststoff
Beim Spritzgießen von Kunststoff entstehen hochwertige dreidimensionale Objekte, die kommerziell reproduziert werden können. Der Spritzgussprozess beginnt mit dem Schmelzen von Kunststoff in einem Trichter. Der geschmolzene, flüssige Kunststoff wird in ein dicht geschlossenes, gekühltes Werkzeug eingespritzt. Der Kunststoff nimmt schnell die Form der umgebenden Form an. Sobald es vollständig ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet, um den Kunststoffgegenstand freizugeben. Die Form kann im Allgemeinen viele Male verwendet werden, bevor sie ersetzt werden muss. Kunststoffartikel wie Joghurtbecher, Butterbecher, Plastikspielzeug und Kronkorken werden im Spritzgussverfahren verarbeitet.
Blasformen Kunststoffherstellung
Blasformen ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern wie Rohrleitungen oder Milchflaschen. Bei der Herstellung von Kunststoffblasformen wird Kunststoff erhitzt, bis er geschmolzen ist. Der flüssige, geschmolzene Kunststoff wird in eine kalte Form gespritzt. In der Form befindet sich ein Schlauchsatz, der im aufgeblasenen Zustand eine besondere Form hat. Während der Kunststoff geschmolzen ist, wird Luft in das Rohr geblasen und der Kunststoff wird um das Rohr herum geformt. Der Kunststoff wird abkühlen gelassen und aus der Form genommen.
Formpressen von Kunststoff
Das Formpressen von Kunststoff ist die arbeitsintensivste Form des Formverfahrens. Da das Formpressen komplizierter ist, wird es typischerweise nur für Großserienproduktionszwecke und nicht für die Massenproduktion verwendet. Bootsrümpfe und Autoreifen werden beispielsweise im Formpressverfahren hergestellt. Geschmolzener Kunststoff wird in eine Form gegossen. Dann wird eine zweite Form hineingedrückt. Dadurch wird der Kunststoff in die gewünschte Form gequetscht, bevor der Kunststoff abgekühlt und aus der Form entnommen wird.
Rotationsformen von Kunststoff
Spielzeug, Versandfässer, Lagertanks und Gebrauchsmöbel aus Kunststoff werden im Rotationsgussverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren formt flüssiger Kunststoff jedes Objekt, wenn es von innen in die Form gegeben wird. Zwei mechanische Arme halten die Form in Position. Die Arme drehen die Form ständig auf gleicher Höhe, während geschmolzener Kunststoff hineingegeben wird. Wenn sich die Form dreht, beschichtet der Kunststoff das Innere der Form, um einen neuen hohlen Kunststoffgegenstand zu erzeugen.