Højdensitetspolyethylen (HDPE) er en langkædet polymer eller plast. Polyethylen er den mest almindelige form for plast i verden og kan behandles på en række måder for at gøre den tynd, fleksibel, fluffy eller stærk og hård som med HDPE. HDPE bruges primært til træplastkompositter, såsom plasttømmer. Det er også blæsestøbt for at fremstille plastflasker, såsom sodaflasker.
Produktion af træplastkompositter er den mest almindelige form for HDPE-fremstilling. Processen starter med tre store opvarmningstanke. Den primære tank indeholder et naturgasderivat kaldet etan. Ethan opvarmes til et godt stykke over kogepunktet og pumpes derefter ned i en blandetank. Fra den anden tank kommer benzen, der, når den kombineres med UV-stråling fra overliggende lamper, tjener til at fungere som et kemikalie til polymerisationen af etanen. Dette er under alle omstændigheder, hvordan polyethylen fremstilles, men hvordan det behandles derefter, er det, der gør det til polyethylen med høj densitet. Kemikaliet pumpes i en række brede, lavvandede pladeagtige metalrender. I stedet for at få lov til at køle ned koges kemikaliet ved lav varme for at give mulighed for frigivelse af fanget luft og ilt. Herfra drænes trugene ind i en række opretstående metalforme, der indeholder strimlet træfiber. Når HDPE-kortene har fået lov til at køle ned i cirka otte timer, kan de sendes til detailhandlere og grossister.
Blæsestøbning er identisk med produktionen af træplastplader op til det punkt, hvor HDPE dræner fra siddekammerne. Det opbevares i en lufttæt opvarmet tank, hvor en ventil lægger målte dukker af den på hovederne på en række luftkompressorer. Hver kompressor passer i en metalform formet som en flaske. Mens kompressoren hælder luft ind i formen, ballonerende ud af HDPE i formen, fungerer en anden kompressor til at pumpe luft ud af formen, så HDPE passer perfekt. En cirkulær barbermaskine skærer det overskydende plastik fra luftkompressorens hoved, som derefter gennemgår et surt bad og et separat vandbad for at rense det for resterende rester til næste brug. Enden på den afkølende HDPE, som nu har konsistensen af kitt, er stemplet i form af flaskens mund og skruetop. Når den er helt afkølet, deler formen sig i halvdelen for at smide plastflasken ned i en tragt, hvor levende arbejdere rengør den og polerer eventuelle kanter eller ufuldkommenheder på flasken.