Legeringsstål er en blanding af jernmalm, krom, silicium, nikkel, kulstof og mangan, og det er et af de mest alsidige metaller omkring. Der er 57 typer legeret stål, hver med egenskaber baseret på den procentvise mængde af hvert element blandet i legeringen. Siden 1960'erne har elektriske ovne og basiske iltovne været standardformer for produktion af legeret stål, mens andre metoder er blevet forældede. Teknologien til stålproduktion og kvaliteten af produktionen er avanceret, men de faktiske trin til fremstilling af legeret stål har ikke ændret sig og er ret enkle at forstå.
Smelt basislegeringerne i en elektrisk ovn ved 3.000 grader Fahrenheit i 8 til 12 timer. Derefter annealer det smeltede stål ved hurtig afkøling og opvarmning i en kontrolleret sekvens. Varm op til 1.000 grader Fahrenheit i fire timer, og afkøl derefter til 35 grader Fahrenheit med vand i to timer. Udglødning reducerer urenheder i det smeltede stål og forbedrer binding mellem basiselementerne. Lad stålet køle af i luften i fire timer.
Dypp stål i et bad med flussyre. Dypen fjerner ophobningen af mølleskala forårsaget af udglødning. Mølleskala er et jernoxid, der skræller fra overfladen af varmt stål, når det luftkøles. Anneal og afkalk stålet en gang til. Varm derefter stålet op, så det smeltes igen ved 3000 grader Fahrenheit i otte timer.
Hæld det smeltede ufærdige stål i støbninger, blomster, stænger og plader. Blomstrer er lange rektangulære stænger; billets er runde eller firkantede ingots; og plader er lange, tykke ark. Støb blomsterne, stængerne og pladerne ved at hælde dem i forme og lad dem køle af i fire timer. Afkøl yderligere stålblomstrene, stængerne og pladerne til 200 grader Fahrenheit ved at fremskynde dem langs et hurtigt bevægende transportbånd. Skift mellem at køle dem ned i luften og trykke dem gennem en række ruller.
Rul blomsterne, stængerne og pladerne gennem opvarmede ruller for at skære enderne af som skrot og for at brænde overfladefejl væk. Hver rullemetode bringer stålet tættere på det endelige produkt. Rul blomsterne til stålstang, stænger til tråd og strimler og plader til stålplade og stålplade. Derefter rulles stålet gennem varme presser for en kedelig finish, eller sendes det gennem en række varme og kolde presser for en poleret finish. Brug en række slibemaskiner og slibende ruller til en reflekterende finish.
Skær stålet ned til de produkter, som slutbrugerne anmoder om, og del det op i ordrer. Andre produktionsfaciliteter vil viderebehandle stålet og fremstille slutprodukterne. Brug industrielle sakse til skæring af ståltråd, stålplader og strimler, og brug industrielle sav til stålstang. Skær gennem stålplader med industrielle plasmafakler eller ioniserede gasbrændere. Skær det færdige produkt ned til forsendelse med jernbane, så stålet vejer alt fra et par hundrede lbs. til 40 tons, afhængigt af om det er stålplader, ståltråd, stålplader eller stålstænger.
Ting, du har brug for
- Jernmalm
- Koks
- Krom
- Silicium
- Nikkel
- Kulstof
- Kvælstof
- Mangan
- Kalksten
- Ovn til produktion af elektrisk stål
- Flussyre
- Industrielle stålskæresakser
- Industrielle stålskæresave
- Plasma- eller ioniseret gasskærende udstyr
Tips
Brug enten den grundlæggende iltovn eller en elektrisk ovn til stålproduktion, fordi de begge er mere effektive end ældre metoder.
Advarsler
Undgå at bruge ovne med åben ild og Bessemer-omformere, fordi de er forældede. Moderne stålproduktionsfaciliteter er mere effektive, og strenge luftforureningsregler har lukket Bessemer-konverterfaciliteter.