The povrchová strukturanebo povrchová úprava produktu vyrobeného pomocí opakovaných procesů, jako je montážní linka, je zajímavá jak pro výrobce, tak pro spotřebitele. Výrobce může chtít vyrábět výrobky, které splňují specifikace objednávajícího subjektu, zatímco objednávající subjekt může chtít vyhodnotit proces na základě toho, jak spotřebitelé produkt používají a jak na něj reagují, bez ohledu na jeho dodržování Specifikace.
Ve Spojených státech jsou metrické jednotky dostatečně běžně používány pro kvantifikaci věcí, jako jsou běhy po 5 kilometrech po silnici a lidé sledující jejich „makra“ v potravinách v gramech. Ale tyto jednotky stále nejsou běžným standardem, včetně jednotek délky a plochy. V USA jsou lidé stále zvyklí pracovat primárně s anglickými jednotkami, včetně stop, palců a jejich odvozenin; v metrickém systému jsou standardem centimetry a metry.
Při zkoumání údajů o povrchové úpravě možná budete potřebovat převést z metrických na anglické jednotky, a možná to budete muset udělat buď přesně, nebo, není-li to zamýšleno, zhruba. Následující kroky by vám měly pomoci zmapovat hladkou cestu k tomuto cíli.
Co je drsnost povrchu?
Pro účely obrábění lze texturu vyrobeného dílu rozdělit na tři prvky: drsnost, vlnitost a tvar.
- Drsnost je funkcí mikropoškození způsobeného samotným výrobním procesem. Počet těchto značek může být předvídatelný pro daný stroj a proces v průběhu času, ale ne v krátkých časových rámcích.
- Vlnitost je funkce vzdálenosti mezi řezným nástrojem a řezaným kusem během procesu, která je malá, ale nenulová.
- Formulář nebo spíše odchylky od dokonalé formy, jsou výsledkem nástrojů, které nejsou ideálně ploché nebo rovné.
Inženýři mohou každou z těchto komponent analyzovat samostatně, aby našli a opravili zdroje chyb. Pokud je to provedeno hrubě, objevuje se řada společných opatření.
Míry drsnosti
Nejběžnější jednotkou používanou pro určení drsnosti je Ranebo průměr drsnosti. Tento parametr je určen z počítačového výpočtu, přičemž počítač sleduje po určitou délku počet a výšku odchylek od ideálního, dokonale plochého vyrobeného povrchu. Nejběžnějšími jednotkami jsou mikro-palce a mikrometry, nebo 10-6 v a 10-6 m (μm).
Ra v zásadě měří „vrcholy a údolí“ a slouží k zajištění toho, že proces nedegraduje v průběhu času, což by bylo patrné u vyššího Ra.
Podobným měřítkem drsnosti povrchu je Ra RMSnebo střední kvadratická. Výpočet provedený za účelem stanovení RMS je podobný, ale jeho hodnota má tendenci více zdůrazňovat velké jednotlivé chyby a méně zdůrazňovat menší a systematičtější chyby. To znamená, že u RMS záleží na statistických odlehlých hodnotách více.
Převody mezi jednotkami povrchové úpravy
Ve skutečnosti se metr rovná 3,28084 stopám nebo 39,37 palce. Metr je rozdělen na 100 centimetrů, zatímco noha je rozdělena na 12 palců; výsledná konverze dává 2,54 centimetru na palec.
Předpona „mikro“ má neformální význam „velmi malá“, ale v metrickém systému znamená „miliontý“ nebo 10-6. Skutečnost, že drsnost povrchu se měří v tak malých jednotkách, odráží přesnost požadovanou v moderním světě obrábění a výroby.
Tabulka převodu povrchových úprav
Když se podíváte na graf převodu povrchové úpravy, jako je ten ve zdrojích, uvidíte, že RMS je obecně asi 1,1 krát Ra a hodnoty pro mikropalce jsou často uvedeny jako přesně 40krát větší než odpovídající hodnota pro mikrometry. To odráží míru chyby samotného procesu hodnocení, protože přesnější převody mezi metrickými a anglickými jednotkami v tomto nastavení by nepřidaly užitečné informace.