Legovaná ocel je směsí železné rudy, chrómu, křemíku, niklu, uhlíku a manganu a je to jeden z nejuniverzálnějších kovů v okolí. Existuje 57 druhů legované oceli, každý s vlastnostmi založenými na procentuálním množství každého prvku smíchaného do slitiny. Od 60. let jsou elektrické pece a základní kyslíkové pece standardními formami výroby průmyslové legované oceli, zatímco jiné metody jsou zastaralé. Technologie výroby oceli a kvalita výroby pokročily, ale skutečné kroky k výrobě legované oceli se nezměnily a jsou poměrně snadno pochopitelné.
Tavte základní slitiny v elektrické peci při 3000 ° C po dobu 8 až 12 hodin. Poté roztavenou ocel žíhejte rychlým ochlazováním a zahříváním v kontrolovaném pořadí. Zahřívejte čtyři hodiny na 1 000 stupňů Fahrenheita a poté dvě hodiny ochlazujte vodou na 35 stupňů Fahrenheita. Žíhání snižuje nečistoty v roztavené oceli a zlepšuje spojení mezi základními prvky. Nechte ocel vychladnout na vzduchu po dobu čtyř hodin.
Ponořte ocel do lázně s kyselinou fluorovodíkovou. Ponor odstraňuje usazeniny vodního kamene způsobené žíháním. Mlýnská stupnice je oxid železa, který se odlupuje z povrchu horké oceli, když je chlazen vzduchem. Ještě jednou žíhejte a odvápněte ocel. Poté zahřejte ocel, aby se znovu roztavila, na 3000 stupňů Fahrenheita po dobu osmi hodin.
Nalijte roztavenou nedokončenou ocel do odlitků, květů, sochorů a desek. Květy jsou dlouhé obdélníkové pruhy; sochory jsou kulaté nebo hranaté ingoty; a desky jsou dlouhé, silné plechy. Odlévejte květy, sochory a desky nalitím do forem a nechte je čtyři hodiny chladnout. Dále ochlazujte ocelové bloky, sochory a desky na 200 stupňů Fahrenheita jejich rychlostí podél rychle se pohybujícího dopravního pásu. Střídavě je ochlazujte na vzduchu a tlačte je řadou válečků.
Rolovat květy, sochory a desky přes vyhřívané válečky, aby se střižily konce jako šrot a spálily se povrchové vady. Každá metoda válcování přibližuje ocel ke konečnému produktu. Kuličky rozválcujte na ocelovou tyč, sochory na drát a pásy a desky na ocelový plech a ocelový plech. Poté válcujte ocel horkými lisy pro matný povrch, nebo ji pošlete řadou horkých a studených lisů pro leštěnou povrchovou úpravu. Pro reflexní povrch použijte řadu brusek a brusných válečků.
Nakrájejte ocel na výrobky požadované koncovými uživateli a rozdělte je na objednávky. Ostatní výrobní zařízení budou dále zpracovávat ocel a vyrábět konečné výrobky. K řezání ocelových drátů, ocelových plechů a pásů používejte průmyslové nůžky a na ocelové tyče používejte průmyslové pily. Prořízněte ocelový plech průmyslovými plazmovými hořáky nebo ionizovanými plynovými hořáky. Nakrájejte finální produkt na přepravu po železnici, takže ocel váží kdekoli od několika set liber. do 40 tun, v závislosti na tom, zda se jedná o ocelový plech, ocelový drát, ocelový plech nebo ocelovou tyč.
Věci, které budete potřebovat
- Železná Ruda
- Kola
- Chrom
- Křemík
- Nikl
- Uhlík
- Dusík
- Mangan
- Vápenec
- Elektrická pec na výrobu oceli
- Kyselina fluorovodíková
- Průmyslové nůžky na ocel
- Průmyslové pily na řezání oceli
- Zařízení na řezání plazmou nebo ionizovaným plynem
Tipy
Pro výrobu oceli používejte buď základní kyslíkovou pec, nebo elektrickou pec, protože obě jsou účinnější než starší metody.
Varování
Nepoužívejte pece s otevřeným krbem a Bessemerovy převaděče, protože jsou zastaralé. Moderní zařízení na výrobu oceli jsou efektivnější a přísné předpisy o znečišťování ovzduší ukončily provoz Bessemerova zařízení.