Vlastnosti kalené oceli

Kalená ocel je typ středně tvrdé až tvrdé prosté uhlíkové oceli, která prošla tepelným zpracováním, kalením a dalším ohřevem. Součásti vyrobené z kalené oceli mají tvrdé vnější pouzdro a robustní jádro a zahrnují trny, nápravy, součásti článků, hnací pastorky, vačkové hřídele a kardanové klouby. Mezi oblasti použití komponentů z kalené oceli patří doprava, výroba energie a všeobecné strojírenství. Mezi typy kalené oceli patří Z60CDV14, Sandvic 12C27, CPM440V a ATS34.

Kalená ocel je odolná proti opotřebení, drsnému použití, vysokému rázovému tlaku a nárazům. Používá se k výrobě energetických lopat, ocelových kuliček, trysek, chirurgických nástrojů, drtičů a desek pro zpracování hornin. Ocel s dostatečným množstvím chromu, který je podroben tepelnému zpracování, tvrdne za vzniku částic karbidu chrómu, což zvyšuje odolnost ocelové slitiny proti opotřebení. Kalené oceli s vyšší koncentrací uhlíku obsahují vyšší množství karbidu chrómu a vykazují vylepšené vlastnosti proti opotřebení.

Podle „Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance“ koroze stojí USA miliardy dolarů ročně ovlivněním materiálů a kovových povrchů používaných v průmyslových odvětvích. Kalená ocel je odolná vůči korozivnímu chemickému prostředí, pitné vodě a atmosférické korozi. Tvrzená ocel se nanáší korozivzdorným povlakem, aby se dále zlepšily její odporové vlastnosti.

Kalená ocel nabízí výjimečnou odolnost proti silnému kluznému oděru a je schopna odolat vrtání a děrování. Jeho otěruvzdorné vlastnosti umožňují použití tvrzené oceli v kamenolomech a těžbě tvrdých hornin a pro výrobu dopravníků, skluzů, lože dálničních vozů, drtičů, násypek a žlabů.

Podle „Ocelového tepelného zpracování: Návrh zařízení a procesů“ je trvanlivost tepelně zpracované kalené oceli nejméně dvojnásobná než u neošetřené a olejem ošetřené oceli. Z kalené oceli se vyrábějí nože, jejichž optimální tvrdost závisí na poměru uhlíku, manganu a chrómu. Příklady kalených ocelí používaných při výrobě nožů zahrnují 154 CM (chrom 14 procent, mangan 0,5 procent a uhlík 1,05 procent); 420HC (chrom 13,5 procent, mangan 0,35 až 0,9 procent a uhlík 0,5 až 0,7 procent); a ATS34 (14% chromu, 0,4% manganu a 1,05% uhlíku). Nože vyrobené z těchto tvrdých ocelí vydrží déle než nože vyrobené z běžných měkkých až středních ocelí.