Заваряването на метал е процесът на трайно съединяване на две парчета метал или пластмаса. Съществуват няколко метода на заваряване за различни цели. Повечето използват екстремна топлина, за да стопят двата материала заедно. Някои използват алтернативни средства като твърдо заваряване на материали, които не се справят много добре с топлината. Повечето заваръчни процеси са сравнително нови, развиващи се по време на индустриалната революция и след обичайното използване на електричество.
Електродъгово заваряване
Този тип заваряване използва заваръчно захранване, за да създаде електрическа дъга между електрода на заварчика и заварявания метал. Електрическата дъга загрява метала до точка на топене. Дъговото заваряване е много популярно поради ниските си разходи. Съществуват много видове дъгови заварявания, включително екранирана метална дъга, MIG заваряване, флюсови сърцевини, волфрамов инертен газ и заваряване под дъга. Това са най-често използваните.
Енергийно заваряване
Енергийното заваряване, известно още като лазерно или електронно лъчево заваряване, е много нов процес. Този процес на заваряване е бърз и лесен за автоматизиране, което го прави полезен за високоскоростно производство. Заваряването с електрон или лазерен лъч използва силно фокусиран лазер или електронен лъч. Енергийното заваряване има високи начални разходи, което е основният недостатък за този тип заваряване. Също така е склонен към термично напукване, което се случва, когато по-късно металът е изложен на екстремни температурни промени.
Газово заваряване
Газовото заваряване, известно още като оксиацетиленово заваряване, е един от най-старите видове заваряване и преди е било много разпространено. Газовото заваряване използва открит пламък, подаван от ацетиленов газ през заваръчната горелка. Използва се за много индустриални приложения и е доста евтин. Дъговото заваряване замени газа по популярност за промишлени и производствени процеси. Един основен недостатък на газа е, че отнема повече време, докато заваръчният шев се охлади.
Устойчиво заваряване
Устойчивото заваряване или точковото заваряване, както понякога се нарича, включва прилагането на електрически ток между две метални парчета. Токът топи много малък участък или петно от двата метала до точката на топене, като ги запечатва заедно. Устойчивото заваряване е по-малко опасно от газовото или дъговото заваряване и е по-лесно за използване и автоматизиране за прости производствени процеси. Устойчивостта на заваряване е ограничена в приложението и наистина може да свърже само две припокриващи се парчета метал заедно. Първоначалните разходи за оборудване също са високи.
Заваряване в твърдо състояние
Твърдото заваряване е интересно, защото свързва две метални части чрез натиск и вибрации. За топене на металите не се използва топлина. Вместо това огромното налягане и вибрации кара металите да обменят атоми чрез дифузия, свързвайки двете части като едно. Съществуват няколко вида твърдо заваряване, включително ултразвуково, експлозивно заваряване, триене, заваряване на ролки, електромагнитен импулс, ко-екструзия, студено заваряване, дифузия, екзотермично, високочестотно заваряване, горещо налягане и индукционно заваряване. Необходима е задълбочена подготовка на металната повърхност, преди да започне заваряването в твърдо състояние. Оборудването също е доста скъпо.
Коване на заваряване
Най-старият вид заваряване е ковашкото заваряване, практикувано от ковачи. При ковашкото заваряване две парчета нисковъглеродна стомана се нагряват до 1800 градуса по Фаренхайт и се чукат заедно. Ковашкото заваряване е универсално и се използва при производството на редица продукти. За съжаление този тип заваряване има редица недостатъци. Отнема много време за заваряване на метала. По този начин може да се заварява само нисковъглеродна стомана. Понякога заваръчните шевове са компрометирани от въглищата, използвани за отопление на пещта. Ковачите изискват високо ниво на умения за коване на метал.