Легираната стомана е смес от желязна руда, хром, силиций, никел, въглерод и манган и е един от най-гъвкавите метали наоколо. Има 57 вида легирана стомана, всеки със свойства, базирани на процентното количество на всеки елемент, смесен в сплавта. От 60-те години на миналия век електрическите пещи и основните кислородни пещи са стандартните форми на производството на индустриална легирана стомана, докато други методи са остарели. Технологията на производството на стомана и качеството на продукцията са напреднали, но действителните стъпки за производство на легирана стомана не са се променили и са доста лесни за разбиране.
Разтопете основните сплави в електрическа пещ при 3000 градуса по Фаренхайт за 8 до 12 часа. След това се отгрява стопената стомана чрез бързо охлаждане и нагряване в контролирана последователност. Загрейте до 1000 градуса по Фаренхайт за четири часа и след това охладете до 35 градуса по Фаренхайт с вода за два часа. Отгряването намалява примесите в стопената стомана и подобрява свързването между базовите елементи. Оставете стоманата да се охлади във въздуха за четири часа.
Потопете стоманата във вана със флуороводородна киселина. Потапянето премахва натрупването на мелница, причинено от отгряване. Скалата на мелницата е железен оксид, който се отлепва от повърхността на гореща стомана, когато се охлажда с въздух. Отгорете и обезчестете стоманата още веднъж. След това нагрейте стоманата, така че тя отново да се стопи, при 3000 градуса по Фаренхайт за осем часа.
Изсипете разтопената недовършена стомана в отливки, разцветки, заготовки и плочи. Цъфти са дълги правоъгълни пръти; заготовките са кръгли или квадратни блокове; а плочите са дълги, дебели листове. Хвърлете цъфтежа, заготовките и плочите, като ги изсипете във форми и ги оставете да се охладят в продължение на четири часа. По-нататък охладете стоманените цъфтежи, заготовки и плочи до 200 градуса по Фаренхайт, като ги ускорите по бързо движеща се лента. Редувайте между охлаждането им във въздуха и натискането им чрез поредица от ролки.
Разточете цъфтежите, заготовките и плочите през нагрети ролки, за да отрежете краищата като скрап и да изгорите повърхностните дефекти. Всеки метод на валцуване доближава стоманата до крайния продукт. Разточете цъфтежа в стоманена пръчка, заготовки в тел и ленти и плочи в стоманена ламарина и стоманена плоча. След това прекарайте стоманата през горещи преси за матово покритие или я изпратете през поредица от горещи и студени преси за полиран завършек. Използвайте серия шлифовъчни машини и абразивни ролки за отразяващо покритие.
Нарежете стоманата до продуктите, поискани от крайните потребители и разделете на поръчки. Други производствени мощности допълнително ще обработват стоманата и ще произвеждат крайните продукти. Използвайте индустриални ножици за рязане на стоманена тел, ламарина и ленти и използвайте индустриални триони за стоманени пръти. Прорежете стоманена плоча с промишлени плазмени горелки или горелки с йонизиран газ. Нарежете крайния продукт за доставка по железопътен транспорт, така че стоманата да тежи от няколко стотин фунта. до 40 тона, в зависимост от това дали става дума за стоманена ламарина, стоманена тел, стоманена плоча или стоманена щанга.
Неща, от които ще се нуждаете
- Желязна руда
- Кока Кола
- Хром
- Силиций
- Никел
- Въглерод
- Азот
- Манган
- Варовик
- Електрическа пещ за производство на стомана
- Флуороводородна киселина
- Индустриални ножици за рязане на стомана
- Промишлени триони за рязане на стомана
- Оборудване за плазмено или йонизирано газоразрязване
Съвети
Използвайте или основната кислородна пещ, или електрическа пещ за производство на стомана, тъй като и двете са по-ефективни от по-старите методи.
Предупреждения
Избягвайте да използвате маркетни пещи и преобразуватели Bessemer, защото те са остарели. Съвременните съоръжения за производство на стомана са по-ефективни и строгите разпоредби за замърсяване на въздуха са изключили конверторните съоръжения на Bessemer.